[实用新型]污泥炉前给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种污泥炉前给料机。

背景技术

污泥焚烧发电炉在使用时，需要给料机进行不断的给料，然而，目前常用的给料机用于污泥焚烧发电炉时，性能较差，主要存在以下几个缺陷：1、污泥焚烧发电炉的炉口温度非常高，高温的炉口会将热量传到给料机上，会导致给料机变形，进而影响给料机的正常运行，甚至带来了一些安全隐患；2、给料机上的轴承由于长时间处于较高的温度下，普通的轴承冷却方式效果较差，会大大缩短轴承的使用寿命；3、给料机螺旋杆的管轴长时间处于较高的温度下，管轴内的空气会膨胀进而造成管轴变形；4、污泥的流动性差，不够充实，焚烧时的烟气会乱窜；5、污泥具有一定的腐蚀性，给料机的螺旋杆在长时间使用以后，会被腐蚀。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种污泥炉前给料机，有效减少了污泥焚烧发电炉传送到炉前给料机的热量，同时提升了轴承的冷却效果，防止螺旋杆的管轴变形，提高螺旋杆的耐腐蚀性，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种污泥炉前给料机，包括机壳，以及设置在机壳内的螺旋杆，所述的螺旋杆通过轴承与轴承座安装在机壳上，所述的螺旋杆通过减速电机驱动，所述的机壳上开设有进料口和出料口，所述的机壳在出料口的外侧包覆有一层隔热层。

作为优选，所述的隔热层为陶瓷纤维毯制成。

作为优选，所述的机壳上设置有轴承管路润滑装置。

作为优选，所述螺旋杆的管轴上开设有通气孔，所述通气孔的一端与管轴的内部空心区域连通，另一端与外界空气连通。

作为优选，所述螺旋杆的叶片的外圆上堆焊有一耐磨层。

作为优选，所述的耐磨层为司太立耐磨合金材料制成的3mm厚的耐磨层。

作为优选，所述螺旋杆的管轴和叶片采用耐热不锈钢材料制成。

作为优选，所述螺旋杆的管轴与机壳之间通过填料密封装置进行密封。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过陶瓷纤维毯的隔热，污泥焚烧发电炉炉口的热量得到了有效的隔绝，大大减少了从污泥焚烧发电炉传到给料机的热量，有效防止给料机的变形；

2、轴承座内的轴承通过轴承座管路润滑装置进行定时定量的自动供油，从而大大提高了冷却效果，防止温度过高影响轴承的寿命；

3、通气孔在管轴内空心区域的空气受热膨胀后，能够通过通气孔排出，从而防止管轴内空气膨胀造成管轴变形；

4、给料机的螺旋杆采用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，大大提高了螺旋杆的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧面结构示意图；

图4为图1的A-A剖视图；

图中：1.机壳，2.螺旋杆，21.管轴，22.叶片，3.轴承座，4.减速电机，5.进料口，6.出料口，7.隔热层，8.轴承座管路润滑装置，9.通气孔，10.耐磨层，11.填料密封装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种污泥炉前给料机，包括机壳1，以及设置在机壳1内的螺旋杆2，所述的螺旋杆2通过轴承与轴承座3安装在机壳1上，所述的螺旋杆2通过减速电机4驱动，所述的机壳1上开设有进料口5和出料口6，进料口5位于机壳1的侧面，出料口6位于机壳1的前端，所述的机壳1在出料口6的外侧包覆有一层隔热层7，隔热层7为陶瓷纤维毯制成，通过陶瓷纤维毯的隔热，从污泥焚烧发电炉炉口传到给料机的热量得到了有效的隔绝，机壳1上设置有轴承管路润滑装置8，轴承座管路润滑装置8通过管路将润滑油定时定量的自动送入轴承座3内，实现对轴承的自动供油，提高冷却效果，所述螺旋杆2的管轴21上开设有通气孔9，所述通气孔9的一端与管轴21的内部空心区域连通，另一端与外界空气连通，通气孔9在管轴21内空心区域的空气受热膨胀后，能够通过通气孔9排出，从而防止管轴21内空气膨胀造成管轴21变形，所述螺旋杆2的叶片22的外圆上堆焊有一耐磨层10，所述的耐磨层10为司太立耐磨合金材料制成的3mm厚的耐磨层，所述螺旋杆2的管轴21和叶片22采用型号为OOCr17Ni14Mo2的耐热不锈钢材料制成，所述螺旋杆2的管轴21与机壳1之间通过填料密封装置11进行密封。