[实用新型]一种激光切割机升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机升降台。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。

升降台是激光切割机上必不可少的一种部件，但是现有的激光切割机升降台在使用的过程中使用很不方便，降低了使用者的工作效率，降低了激光切割机升降台的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机升降台，具备工作效率高的优点，解决了现有的激光切割机升降台在使用的过程中使用很不方便，降低了使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机升降台，包括升降台，所述升降台正表面的右侧和背面的左侧均固定连接有第一支架，所述升降台正表面的左侧固定连接有第二支架，所述升降台背面的右侧固定连接有第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架的底部均固定连接有底座，所述第二支架的左侧固定连接有垂直导向机构，所述垂直导向机构包括两个第一卡块，所述第一卡块的右侧与第二支架固定连接，所述第一卡块的左侧固定连接有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间活动连接有导向轴，所述导向轴的表面套设有导向轴套，所述导向轴套的背面与升降台固定连接，所述导向轴套包括导向座，所述导向座的顶部固定连接有轴承外套，所述轴承外套的内壁固定连接有轴承，所述轴承外套的顶部固定连接有导向底盖，所述第三支架的右侧固定连接有旋转导向轴承组件，所述升降台背面的右侧固定连接有与旋转导向轴承组件配合使用的导向槽，所述旋转导向轴承组件包括轴承安装支架，所述轴承安装支架的右侧固定连接有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的右侧固定连接有挡圈。

优选的，所述底座顶部的四角均开设有通孔。

优选的，所述第一支架、第二支架和第三支架与升降台的连接处均通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一卡块与第二卡块的连接处通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一卡块与第二支架的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降台、第一支架、第二支架、第三支架、底座、垂直导向机构、第一卡块、第二卡块、导向轴、导向轴套、导向座、轴承外套、轴承、导向底盖、旋转导向轴承组件、导向槽、轴承安装支架、圆柱滚子轴承和挡圈的配合使用，解决了现有的激光切割机升降台在使用的过程中使用很不方便，降低了使用者的工作效率的问题，该激光切割机升降台，具备工作效率高的优点，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过导向槽的设置，对旋转导向轴承组件起到定位和导向的作用，避免旋转导向轴承组件出现偏移的现象，通过挡圈的设置，对圆柱滚子轴承起到限位的作用，避免圆柱滚子轴承出现脱落的现象，提高了圆柱滚子轴承的稳定性，通过固定件的设置，使零件与零件连接的更加牢固，避免零件之间出现脱落的现象，增加了零件的稳定性，通过螺栓的设置，使零件与零件连接的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降台的立体图；

图3为本实用新型升降台的俯视图；

图4为本实用新型导向轴套的剖面图；

图5为本实用新型第二支架、垂直导向机构和底座的配合示意图；