[实用新型]一种一步制粒机

说明书

本实用新型公开了一种一步制粒机，包括机架，在机架上设置流化床制粒室，所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风仓，在所述进风仓与所述物料仓之间设有气流分布板，所述气流分布板包括板体，在所述板体形成多个通气孔，在所述通气孔上设有气流管，所述板体的四周形成辅助环，所述辅助环的内部为空腔，在所述辅助环的内侧壁上形成出孔，所述出孔与所述空腔相通；在所述辅助环的底端处带有进气管。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，流化床制粒室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。

技术领域

本实用新型涉及医药机械设备领域，尤其是涉及一种一步制粒机。

背景技术

一步制粒机的工作原理：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前我们已知现有的一步制粒机，其内部的流化床整体设置存在不足，内部的风场不均匀，其主要是由于内部的分化板设计不足引起的，导致物料在机器内部流化、成粒不均匀，而且很容易在内部产生死角，这样在制粒时会产生塌床、死床现象，严重影响制粒的质量和效率；故此本申请人在现有的一步制粒机基础上提出进一步的改良，设计一种一步制粒机，以满足现有市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一步制粒机，流化床制粒室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种一步制粒机，包括机架，在机架上设置流化床制粒室，所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风仓，在所述进风仓与所述物料仓之间设有气流分布板，其特征在于：所述气流分布板包括板体，在所述板体形成多个通气孔，在所述通气孔上设有气流管，所述板体的四周形成辅助环，所述辅助环的内部为空腔，在所述辅助环的内侧壁上形成出孔，所述出孔与所述空腔相通；在所述辅助环的底端处带有进气管。

对本实用新型做进一步优选，所述通气孔包括扩口端和直口端，所述扩口端位于下方，所述直口端位于上方，所述扩口端与所述直口端之间圆弧衔接。

对本实用新型做进一步优选，所述板体上形成多个扁口气槽，所述扁口气槽位于通气孔之间。

对本实用新型做进一步优选，所述气流管包括金属管体，在所述金属管体的中部形成多个缩口段，所述金属管体的底端为安装管，所述安装管通过在其外壁套接的辅助轴承设置在直口端处，所述气流管可通过辅助轴承自由转动。

对本实用新型做进一步优选，所述辅助轴承包括轴承外圈、钢珠、轴承内圈构成，所述轴承内圈的内壁上形成纵向卡槽，所述纵向卡槽的底端处设有堵板，所述堵板与所述纵向卡槽之间为一体成型，所述堵板的上端面形成凸体。

对本实用新型做进一步优选，所述纵向卡槽两侧内壁上设有横向槽。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承外圈的外壁上设有环形槽，所述环形槽的底部形成波纹壁。

对本实用新型做进一步优选，所述气流管的端部带有喷嘴。

对本实用新型做进一步优选，所述喷嘴包括连接管，所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接，所述连接管的端部设有倾斜喷管，所述喷管的出口为喇叭口或扁口状。

对本实用新型做进一步优选，所述喷嘴包括连接管，所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接，所述连接管的端部为密封端，在所述端部的壁体四周形成出气槽。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：