[实用新型]一种全自动涡流式滚筒抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种抛光机，尤其是一种全自动涡流式滚筒抛光机。

背景技术

对于工件表面处理的研磨抛光机有很多种，有一种研磨抛光机它的运动方式是以水的涡流状态作为抛光的主要动力，使得工件与抛光研磨材料随着水的涡流运动产生相互的摩擦运动，从而达到对工件表面的抛光。这种研磨抛光机我们称之为涡流研磨抛光机。涡流研磨抛光机抛光速度快，操作方便，安全可靠。

涡流研磨抛光机的涡流动力来源于底部的可调电机，它可以根据工作的需要随时调整电机的速度。使工作容器内的研磨物和水产生涡流式转动，这个涡流转动正好适合容器内的工件、研磨抛光磨料和抛光研磨液或研磨光亮剂产生相互的运转摩擦，达到了对工件表面的去毛刺或光亮抛光的作用。

虽然涡流式抛光机相比于振动式抛光机来说，涡流式抛光机的抛光速度快，抛光效率高，单次所耗用的时间短，但是其在对工件的表面抛光上来说，并不如振动式抛光机。如何提高涡流式抛光机的抛光亮度，是急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种全自动涡流式滚筒抛光机的技术方案。本实用新型解决了现有技术中涡流式抛光机抛光亮度不足的技术问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种全自动涡流式滚筒抛光机，包括底座，所述底座内固定有电动机，所述底座的上部设置有振动滚筒机构，所述振动滚筒机构包括上支架、下支架、滚筒和偏心轴，所述滚筒固定在所述偏心轴上，所述上支架和下支架均固定在所述底座上，所述上支架设置有上安装槽，所述上安装槽内设置有上轴承，所述上安装槽与所述上轴承滑动连接，所述偏心轴的上端固定在上轴承内，所述上轴承的两端分别与上弹簧连接，所述上弹簧与所述上安装槽的槽壁连接；所述下支架设置有下安装槽，所述下安装槽内设置有下轴承，所述下安装槽与所述下轴承滑动连接，所述偏心轴的下端固定在下轴承内，所述下轴承的两端分别与下弹簧连接，所述下弹簧与所述下安装槽的槽壁连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述滚筒为锥形结构，所述锥形结构的小端在上端。

本实用新型的进一步改进还有，所述滚筒的内壁设置有搅拌块。

本实用新型的进一步改进还有，所述搅拌块的外表面为弧形。

本实用新型的进一步改进还有，所述偏心轴包括转轴和偏心块，所述偏心块固定在所述转轴上，所述偏心块的高度为所述转轴的高度的三分之二。

本实用新型的进一步改进还有，所述偏心块的截面形状为扇形。

本实用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型对涡流式滚筒抛光机进行了改进，增加了工作过程中滚筒的振动功能，使该涡流式滚筒抛光机不仅具有较高的抛光效率，而且具有较高的抛光质量，具有很强的应用推广价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型上支架的结构示意图。

图3为本实用新型下支架的结构示意图。

图4为本实用新型的偏心轴的剖视结构示意图。

图中，1为上支架，2为转轴，3为偏心块，4为滚筒，5为底座，6为下支架，7为上安装槽，8为上轴承，9为上弹簧，10为下安装槽，11为下轴承，12为下弹簧，13为搅拌块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种全自动涡流式滚筒抛光机，包括底座5，所述底座5内固定有电动机（图中未画出），所述底座5的上部设置有振动滚筒机构，所述振动滚筒机构包括上支架1、下支架6、滚筒4和偏心轴，所述滚筒4固定在所述偏心轴上，所述上支架1和下支架6均固定在所述底座5上，所述上支架1设置有上安装槽7，所述上安装槽7内设置有上轴承8，所述上安装槽7与所述上轴承8滑动连接，所述偏心轴的上端固定在上轴承8内，所述上轴承8的两端分别与上弹簧9连接，所述上弹簧9与所述上安装槽7的槽壁连接；所述下支架6设置有下安装槽10，所述下安装槽10内设置有下轴承11，所述下安装槽10与所述下轴承11滑动连接，所述偏心轴的下端固定在下轴承11内，所述下轴承11的两端分别与下弹簧12连接，所述下弹簧12与所述下安装槽10的槽壁连接。

所述滚筒4为锥形结构，所述锥形结构的小端在上端，锥形滚筒4与圆形滚筒4相比，更容易形成涡流效应，进一步的减少了单次抛光的耗用时间。