[实用新型]一种真空排水水泵试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵检测技术领域，特别是涉及一种真空排水水泵试验系统。

背景技术

目前，水泵生产后都需要进行性能试验以测定其性能是否满足要求，而在进行性能试验时需要循环向水泵内通入试验介质，在试验完成后将水泵拆卸下来即可。

而水泵生产企业的试验设备大多没有试验介质的排空装置，在完成对水泵的性能试验后，直接将水泵拆卸，水泵内和管路内的试验介质都会直接流出，造成试验介质的肆意流淌，这不仅增加了试验过程的清理流程，还造成水资源的大量浪费。

但是随着社会的进步和环保意识的提升，如何避免试验介质的浪费和试验介质的重复再利用，成为水泵生产企业迫切想要解决的技术难题。而现有的试验设备则都没有考虑到这一问题，既无法对试验介质进行排空，更无法实现对试验介质的回收利用。

综上所述，现有技术中对于水泵试验完成后的试验介质排空及回收问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空排水水泵试验系统，其在水泵的试验管路上设置抽吸装置，可以将试验完成后水泵内和试验管路内的试验介质都回收至水箱内；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

一种真空排水水泵试验系统，包括水箱，水箱通过第一管路与被试泵进口连通，水箱通过第二管路与被试泵出口连通；

所述第一管路和水箱之间还通过第三管路连通，所述第三管路上设置抽吸装置。

本实用新型的试验系统中，通过在被试泵和水箱之间的第三管路上设置抽吸装置，可以将被试泵和管路内的试验介质抽吸回水箱，这样在试验结束拆卸被试泵时不会有试验介质流出。

进一步的，所述第一管路上设置开关阀，所述开关阀设置于第一管路、第三管路连接点和水箱之间；所述开关阀与控制器连接。打开开关阀进行试验，且将开关阀设置在如上所述位置，在抽出试验介质时，将开关阀关闭，则试验介质只会流入汽水分离器，不会进入水箱。通过控制器控制开关阀的开断，无需人为调整。

进一步的，所述第一管路上连接第一压力变送器，第一压力变送器与控制器连接。第一压力变送器监测第一管路的压力，也即得出被试泵进口的压力数据，第一压力变送器将数据传输给控制器。

进一步的，所述第二管路上连接第二压力变送器，第二压力变送器与控制器连接。第二压力变送器监测第二管路的压力，也即得出被试泵出口的压力数据，第二压力变送器将数据传输给控制器。

进一步的，所述第三管路上设置真空阀；所述真空阀和控制器连接。开启真空阀，启动抽吸装置，能将试验管路的试验介质抽吸至水箱内。

进一步的，所述抽吸装置为真空泵；所述真空泵与控制器连接。

进一步的，所述第二管路与第四管路连通，第四管路上设置排气阀。设置排气阀进行排气。

进一步的，所述第二管路与第五管路连通，第五管路上设置加压阀。设置加压阀，满足对泵进行性能试验的要求。

进一步的，所述第二管路上串接第一流量计和第一调节阀，第一流量计和第一调节阀均与控制器连接。第一电磁流量计采集第二管路的流量信号，设置第一调节阀调节第二管路的流量。

进一步的，所述第二管路还与第六管路连通，所述第六管路上设置第二流量计和第二调节阀，第二流量计和第二调节阀均与控制器连接。第二流量计采集第六管路的流量信号，设置第二调节阀调节第六管路的流量。

进一步的，所述第六管路一端连接至第一调节阀和水箱之间，另一端连接至第一流量计和被试泵之间。通过第六管路上的第二流量计和第二调节阀，可以对第二管路的流量进行进一步调节，两个调节阀配合使用，可以更为精细的调节第二管路的流量，第一流量计和第二流量计对流量进行监测，可以得到更小精度范围内的流量值。

一种真空排水水泵试验系统的试验方法，包括以下步骤：

步骤1：将被试泵进口与第一管路连接，将被试泵出口与第二管路连接；

步骤2：打开第一管路的开关阀，启动被试泵，对被试泵进行性能试验；

步骤3：关闭开关阀，启动抽吸装置，设定时间后停止，拆卸被试泵。

进一步的，所述步骤2的具体步骤为：

打开第一管路的开关阀，启动被试泵，打开排气阀进行排气后关闭，先开启第二调节阀至上限后开启第一调节阀，调节被试泵的流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：