[实用新型]直砂机转换接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸件浇注生产所使用的直砂机，特别是涉及一种直砂机转换接头。

背景技术：

在铸件生产过程中，经常采用直砂机，目前，市场上买到的直砂机无法对产品的一些部位进行打磨，特别是对于一些较深的孔洞更是难以打磨，这制约了直砂机的推广应用，在直砂机不能打磨的部位，需要采用人工手动打磨，劳动强度大且劳动效率低，有时还存在安全隐患，造成经济损失。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、定位准确、功能多且使用方便的直砂机转换接头。

本实用新型的技术方案是：

一种直砂机转换接头，包括直砂机接头和中间接头，所述直砂机接头的后端设置有圆柱形内孔和圆柱形内螺纹，所述直砂机接头的前端设置有外螺纹段和夹紧段，所述夹紧段设置有轴孔，并且，沿圆周间隔设置有轴向的条形贯通缝，使夹紧段形成相互间隔的卡爪，所述卡爪的外端外表面为圆台状，所述中间接头设置有内孔，所述内孔的后段为内螺纹段，该内螺纹段与所述直砂机接头的外螺纹段相匹配，所述内孔的前段为锥形缩紧头且与所述卡爪的外端相匹配。

所述夹紧段的轴孔与磨头后端的固定轴夹固，或者，所述夹紧段的轴孔与砂轮接头后端的连接柱夹固，所述砂轮接头中部设置有砂轮紧固台和螺纹段，所述螺纹段上旋合有锁紧螺母。

所述直砂机接头和中间接头的外表面上均分别设置有卡方，能够和扳手卡固在一起，所述卡方为四方或六方。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用多个部件的组合，既可以安装磨头，又可以安装砂轮，延伸了直砂机的打磨范围，提高了工作效率，降低了劳动强度，杜绝安全隐患。

2.本实用新型直砂机接头的外端设置有卡爪，并且卡爪之间有条形贯通缝，容易产生形变且弹性大，容易卡固磨头或者砂轮接头的连接柱，操控方便。

3、本实用新型直砂机接头和中间接头上均设置有卡方，便于二者连接，并且通过扳手卡固，连接牢固，安全性好。

4、本实用新型直砂机接头后端设置有连接孔和连接螺纹，能够和直砂机直接固定连接，拆装方便，另外，直砂机接头和中间接头均设置有锥形缩紧部，能够快速形成夹固。

5、本实用新型设计合理、定位准确、功能多且使用方便，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为直砂机转换接头的结构爆炸示意图；

图2图1中A-A剖视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-直砂机接头，2-卡方，3-外螺纹段，4-卡爪，5-条形贯通缝，6-定位台，7-中间接头，8-锥形缩紧头，9-连接柱，10-砂轮接头，11-砂轮紧固台，12-螺纹段。

直砂机转换接头包括直砂机接头1和中间接头7，其中：直砂机接头1的后端设置有圆柱形内孔和圆柱形内螺纹，直砂机接头1的前端设置有外螺纹段3和夹紧段，夹紧段设置有轴孔，并且，沿圆周间隔设置有轴向的条形贯通缝5，使夹紧段形成相互间隔的卡爪4，卡爪4的外端外表面为圆台状，中间接头7设置有内孔，内孔的后段为内螺纹段，该内螺纹段与直砂机接头1的外螺纹段3相匹配，内孔的前段为锥形缩紧头8且与卡爪4的外端相匹配。

夹紧段的轴孔与磨头后端的固定轴夹固，此时可以直接使用磨头进行打磨铸件；或者，夹紧段的轴孔与砂轮接头10后端的连接柱9夹固，砂轮接头10中部设置有砂轮紧固台11和螺纹段12，螺纹段12上旋合有锁紧螺母，此时在砂轮紧固台11上放置砂轮且通过锁紧螺母锁紧，即可对铸件进行打磨。通过不同的组合，可以实现多种形式的打磨，无论哪种方式，直砂机接头1的后端都是直接与直砂机固定连接，并且都是通过锥形缩紧头8锁紧卡爪4。

直砂机接头1和中间接头7的外表面上均分别设置有卡方2，能够和扳手卡固在一起，卡方2为四方或六方。中间接头7上还可以设置定位台6。

本实用新型采用多个部件的组合，既可以安装磨头，又可以安装砂轮，延伸了直砂机的打磨范围，提供了工作效率，降低了劳动强度，杜绝安全隐患。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。