[实用新型]一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料锻压件生产装备领域，具体的说是一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置。

背景技术

感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热的设备，其主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，用中频电炉十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还大大增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um，从而使感应炉广泛应用于棒料锻压件的生产中。

现有技术中有多种用于向感应炉中喂料的上料机构，一般均与棒料输送带配合使用，将输送带上的棒料先阻挡排序，然后通过推料机构将棒料逐根紧顶推入感应炉中，并使感应炉中经过加热处理的棒料推出，最后将加热过的棒料放入锻模中进行锻压。使用中存在以下问题：1、上料机构繁琐，挡料推料等单个运动机构各自需要动力驱动，且各机构动作需要联动互锁，对各个运动机构的动力驱动精确度要求较高。任意一个动力驱动出现偏差就会导致整个上料机构卡死导致憋炉，不但影响生产进度，而且如未及时发现，会对操作工人构成较大的安全隐患。2、由于输送带传输至上料机构的棒料与棒料之间的间隙有差别，而在感应炉中加热的棒料是通过上料机构中的推料部分通过逐个棒料的紧顶作用才能从感应炉中排出，有可能在输送带上棒料和棒料之间间距过大的情况下导致感应炉中的棒料加热时间过长，影响其最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种单动力源即可使各个运动机构连锁互动并能使棒料在感应炉中均匀受热的用于棒料锻压生产的感应炉上料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置，包括用于输送棒料的输送带，在输送带的一侧设有用于将棒料逐根推入感应炉并将感应炉中完成加热处理的棒料推出到感应炉外的推料机构，在输送带的另一侧设有用于将输送带上的棒料逐根填入推料机构中的填料机构；所述填料机构包括沿输送带输送方向间隔滑动设置在输送带机架上的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的滑动方向均水平设置并与输送带的输送方向相垂直，在第一滑块靠近输送带的一端设有用于通过第一滑块的往复滑动间隔阻挡输送带上的棒料传输的一级挡板，第二滑块靠近输送带的一端设有包括一块中板及两块端板构成的Z形板，其中中板为用于通过第二滑块的往复滑动将输送带上的棒料填入推料机构的填料板，两块端板中靠近一级挡板的一块为用于通过第二滑块的往复滑动间隔阻挡输送带上的棒料传输的二级挡板，另一块端板为用于阻挡棒料从输送带末端滑出的限位板，在第一滑块和第二滑块之间设有用于控制一级挡板和二级挡板间隔交错阻挡输送带上棒料传输的第一联动机构；所述推料机构包括固定在输送带机架上并用于承接棒料的料槽，料槽沿输送带的输送方向设置，在料槽内远离感应炉的一端滑动设有用于通过自身的往复滑动推动料槽内棒料的第三滑块，在第三滑块和第一滑块之间设有用于控制第三滑块推动棒料以及一级挡板阻挡输送带上棒料传输同步进行的第二联动机构；在第一滑块远离输送带的一端、第二滑块远离输送带的一端或第三滑块远离感应炉的一端设有一个用于通过第一联动机构和第二联动机构驱动第一滑块、第二滑块以及第三滑块联动往复滑动的推拉机构。

优选的，所述第一联动机构包括一根两端均可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的中部与输送带机架相铰接，伸缩杆的两个伸缩端分别铰接在第一滑块和第二滑块上。

优选的，所述第二联动机构包括设置在输送带机架上的滑槽板，在滑槽板上分别沿第一滑块和第三滑块的滑动轨迹开设有滑槽，并在对应第一滑块滑动轨迹开设的滑槽内滑动设有与第一滑块相连的第四滑块，在对应第三滑块滑动轨迹开设的滑槽内滑动设有与第三滑块相连的第五滑块，第四滑块和第五滑块分别与同一根铰接连杆的两端相铰接。

优选的，所述第一滑块和第二滑块均通过固定在输送带机架上的滑轨以及各自开设的凹槽配合滑动。

优选的，所述第三滑块远离感应炉的一端设有滑杆，在输送带机架上设有供滑杆滑动的通孔。

优选的，所述推拉机构为气缸。