[实用新型]一种管道结垢高效清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种高效清理管道结垢装置领域。

背景技术

在铜闪速熔炼过程中，会产生大量冶炼渣，渣中铜元素含量较高，因而常常会将其通过冷却、破碎、选矿等工艺流程将其重新资源化利用。在炉渣缓冷过程(缓冷过程常持续70h～90h)中，需要在冷却的中后期通过喷淋冷却水的方式加速炉渣冷却。

由于喷淋的冷却水常为工艺回用水，水中杂质元素较高，硬度大，易使管道结垢。主要原因是目前使用的喷淋管有两段直角弯头，弯头处具有较多的结晶活性位点，易使回用水中杂质析出，进而形成结垢，使喷淋水变小甚至堵塞，严重影响渣包冷却速度，且目前管道疏通周期为30天，疏通难度大，劳动强度高，每月处理结垢平均工作量为20h。

鉴于上述现有喷淋水冷装置的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道结垢高效清理装置，不仅强化了喷淋冷却效果，还对易出现结垢部位进行改进，使其结垢形成速率减缓且形成结垢易于处理。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种管道结垢高效清理装置，强化喷淋冷却效果，减缓结垢形成速度，降低结垢清理难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道结垢高效清理装置，具有水泥基础与进水总管，包括T型支撑架与软管，所述T行支撑架的一端与所述水泥基础固定连接，所述软管设置于所述T型支撑架上，所述软管与所述进水总管连通。

需要说明的是，还设有若干的软管固定架，所述软管固定架将所述软管固定于所述T型支撑架上。

需要说明的是，还设有球阀，所述球阀设置于所述软管内；其中，所述球阀设置于靠近于所述进水总管的软管内。

本实用新型有益效果在于，通过采用大直径、内壁光滑、可拆卸软管，可以有效减少水中杂质结晶活性位点，减缓管道结垢速度；若结垢形成影响喷淋效果时，只需将软管拆下更换，既大幅降低清垢劳动强度，又不影响喷淋效果；结构简单合理，使用安全可靠，基本无爆管事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的范围并不限于本实施例。

如图1所示，本实用新型为一种管道结垢高效清理装置，具有水泥基础6与进水总管5，包括T型支撑架1与软管2，所述T行支撑架1的一端与所述水泥基础6固定连接，所述软管2设置于所述T型支撑架1上，所述软2管与所述进水总管5连通。

进一步的，如图1所示，还设有若干的软管固定架4，所述软管固定架4将所述软管2固定于所述T型支撑架1上。

进一步的，如图1所示，还设有球阀3，所述球阀3设置于所述软管2内；其中，所述球阀3设置于靠近于所述进水总管5的软管2内。

进一步的，所述T型支撑架的高度可为2～5m，且可以同时对两个炉渣渣包进行缓冷操作。

更进一步的，所述软管的垂直高度为2.5～4.5m，水平长度1～2m。

作为一种优选的技术方案，所述T型支撑架可采用普通钢结构材料，预先做好防锈防腐蚀处理；所述软管为普通PVC软管，内壁光滑，粗细一致，采用法兰通过所述球阀与所述进水总管连通。

具体的说，将软管与生产现场进水总管通过球阀连接，通过供水泵将回用水经进水总管、软管喷淋到装有炉渣的渣包中，喷淋时间为70h～90h，到一定使用周期，直接将原软管抽出更换即可。

实施例

实验例1：

将软管与生产现场进水总管通过球阀连接，通过供水泵将回用水经进水总管、软管喷淋到装有炉渣的渣包中，喷淋时间为75h，连续使用94天后，直接将原软管抽出更换，平均更换一根软管工作耗时15min，清垢耗时2h，劳动强度大幅降低。

实验例2：

将软管与生产现场进水总管通过球阀连接，通过供水泵将回用水经进水总管、软管喷淋到装有炉渣的渣包中，喷淋时间为78h，连续使用96天后，直接将原软管抽出更换，平均更换一根软管工作耗时12min，清垢耗时2.5h，劳动强度大幅降低。

实验例3：

将软管与生产现场进水总管通过球阀连接，通过供水泵将回用水经进水总管、软管喷淋到装有炉渣的渣包中，喷淋时间为72h，连续使用98天后，直接将原软管抽出更换，平均更换一根软管工作耗时16min，清垢耗时2.5h，劳动强度明显降低。

结果总结见表1