[实用新型]一种鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，特别是一种鞋底模具。

背景技术

鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底的质量直接影响到穿鞋子人的脚的舒适程度。鞋子在生产过程中，通常要将热塑性或热固性塑料熔融后灌注到鞋底模具内，再经过冷却固化最后形成成型产品的而过程。在注塑成型过程中会产生料头，一般去除料头的方式是将成型的塑胶产品取出后由人工料头，耗费了大量的人力，同时产品的质量很大程度上受到人为因素的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种鞋底模具，能够在产品被顶出模具的同时快速精准的切除料头，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种鞋底模具，包括有安装底座、母模仁、公模仁、公模入子和顶出机构；所述公模仁安装在安装底座的上端面上，所述公模仁的上端面上设有多个凸柱，所述母模仁的下端面上设有多个与所述凸柱配合使用的凹槽，所述公模仁与母模仁通过凸柱和凹槽连接，所述公模仁和母模仁上均设有左右鞋鞋底两个模腔，且该两个模腔并列设置，所述公模仁上的两个模腔的底部通过通孔连通，公模仁和母模仁闭合时形成第一注塑模腔、第二注塑模腔和原料通道，母模仁顶部设有注料口，注料口与原料通道连通，三个所述公模入子安装在公模仁内，三个公模入子的顶端分别位于第一注塑模腔和原料通道的连接处的正上方、第一注塑模腔和通孔连接处的正上方、通孔和第二注塑模腔连接处的正上方，所述用于顶出塑件的顶出机构设置在公模仁的内部并位于第一注塑模腔、第二注塑模腔和原料通道的正下方；

三个所述公模入子上均开设有供原料流通的进胶通道，进胶通道分别连通第一注塑模腔和原料通道、第一注塑模腔和通孔、通孔和第二注塑模腔，三个公模入子上均设有切刀口，三个切刀口分别位于进胶通道的上壁上并位于第一注塑模腔与进胶通道连接处的正上、第一注塑模腔和通孔连接处的正上方、通孔和第二注塑模腔连接处的正上方。

进一步地，所述顶出机构包括第一鞋底顶针、第二鞋底顶针、料头顶针、固定板、驱动气缸和踏板控制器，所述固定板位于公模仁内部，固定板与公模仁的下端面平行，第一鞋底顶针、第二鞋底顶针和料头顶针竖直的固定在固定板上，第一鞋底顶针、第二鞋底顶针分别位于第一注塑模腔和第二注塑模腔的正下方，料头顶针位于原料通道的正下方，所述驱动气缸固接在固定板的下端面上，所述用于控制驱动气缸工作的踏板控制器与所述驱动气缸连接。

进一步地，所述公模仁的两个模腔的底部设有凹纹。

进一步地，所述公模仁和母模仁所接触的表面设有耐磨层。

进一步地，所述母模仁和公模仁上安装了相互配合使用的保险搭扣。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.通过在模具内部设置公模入子，实现了在顶出产品和料头的同时将产品和料头的分离，比常规的人工切除料头的方式效率高，产品质量更稳定。

2.公模仁和母模仁所接触的表面设有耐磨层，可以有效降低模具的磨损量，延长模具的使用寿命。

3.安装在公模仁和母模仁上相互配合使用的保险搭扣使模具更稳定，具有使用安全性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中公模入子的正视图(左图)和右视图(右图)。

图中：1.安装底座；2.公模仁；3.母模仁；4.第二注塑模腔；5.第一注塑模腔；6.原料通道；7.料头顶针；8.第二鞋底顶针；9.第一鞋底顶针；10.公模入子；1001.进胶通道；1002.切刀口；13.固定板；14.驱动气缸；15.凸柱；16.保险搭扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。