[实用新型]一种精密冲床的快速送取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种精密冲床的快速送取料装置。

背景技术

相比其他传统机械加工设备，冲床可以节约材料和能源，效率高，通过各种模具应用可以做出机械加工无法实现的产品，低耗高效一直是企业的追求，高速精密冲床精度高、生产效率高，其应用已经越来越广泛，冲床的配套装置也越来越齐全，在现有技术中，冲床送料、取料有手工、半自动和全自动方法，手工送料、取料需要靠工人用手拿夹子把要冲压的工件送到机床工作台的模具上去，这样工人劳动强度大，工作时思想高度紧张，人很容易疲劳，造成精密冲床的生产效率低下，且取料放位时的偏差容易导致加工废品率高，同时也存在一定的安全隐患，工人手指被冲床压伤压掉的事故时有发生，在大量冲制时有缺陷件不易检出，目前，全自动送取料装置造价昂贵，成本较高，不适合一般小企业使用，而少数精密冲床采用由电机、减速机传动的送料装置，但这种送料装置存在与冲床同步难的问题，再者，现有精密冲床的送取料装置通用性较差，一种送取料装置只能输送一种类型的加工件，而且在送取过程中，还经常出现由于夹具松动或者是工件本身不易夹取导致工件在送取过程中掉落的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种精密冲床的快速送取料装置，能够实现快速送取料的功能，通用性强，操作简单，效率高，生产成本较低，适合大多数生产厂家使用，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密冲床的快速送取料装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有第一支架，所述工作台的上方设置有送料装置和取料装置，所述送料装置和取料装置之间设置有工件存放板，所述送料装置包括导轨、第二支架和齿条，所述导轨设置在工作台的上表面，所述齿条设置在精密冲床的床身上，所述第一支架上设置有电机、齿轮和夹钳，所述第一支架通过齿轮齿条传动方式在导轨上来回移动，所述电机通过皮带与齿轮连接在一起，所述夹钳通过销连接设置在第一支架上，所述夹钳由两个钳爪组成，两个所述的钳爪之间设置有液压杆，所述取料装置包括转轴和电机，所述电机与转轴连接在一起，所述转轴设置在工作台的边缘位置，所述转轴的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定杆，所述固定杆水平放置，所述固定杆远离伸缩杆的一端下表面设置有真空吸盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述钳爪的内表面设置有耐磨橡胶层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述的钳爪均为弧形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工件存放板的上表面设置有软硅胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工件存放板上表面四个角的位置设置有“L”的限位块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二支架的底端设置有垫脚块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密冲床的快速送取料装置通过设置工件存放板，起到了缓冲加工件的作用，送料装置送来的加工件先送到工件存放板上，等到精密冲床完成上一个加工件的加工处理后，取料装置在进行取料，避免加工件堆积影响加工速度的问题，整个送料装置采用齿轮齿条传动的方式，齿轮齿条传动具有传动接触面积大、压强小、刚度好，不易发生弯曲变形的优点，能够更加合理的利用有效的传递空间，结构紧凑，通过设置液压杆来调节两钳爪的开合距离，从而实现了钳爪的夹紧与松开以及适应不同加工件的功能，大大提高了该送料装置的通用性能，通过设置真空吸盘，在取料过程中对加工件起到了固定的作用，且对加工件夹持稳定，避免出现加工件夹不稳掉落的问题，整体上来看，该精密冲床的快速送取料装置，能够实现快速送取料的功能，通用性强，操作简单，效率高，生产成本较低，适合大多数生产厂家使用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮齿条传动结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一支架；3-送料装置；4-取料装置；5-工件存放板；6-导轨；7-第二支架；8-齿条；9-电机；10-齿轮；11-夹钳；12-钳爪；13-液压杆；14-转轴；15-伸缩杆；16-固定杆；17-真空吸盘；18-耐磨橡胶层；19-软硅胶垫；20-限位块；21-垫脚块。

具体实施方式