[实用新型]一种减少涡流损耗的变压器铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地，涉及一种减少涡流损耗的变压器铁芯。

背景技术

铁芯中的功率损耗叫″铁损″，铁损由两个原因造成，一个是″磁滞损耗″，一个是″涡流损耗″。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流，涡流损耗会使铁芯发热。

在铁芯装配中，由于硅钢片的卷边或弯曲而在铁芯中形成空间，使硅钢片在电磁力作用下可产生振荡发出“嘤嘤”声响，而对其加紧的穿心螺杆绝缘损坏会导致涡流增大，进而造成局部发热，影响变压器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少涡流损耗的变压器铁芯，能够节能降耗，避免温度过高引起的变压器老化等问题，延长变压器使用寿命，保证变压器安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种减少涡流损耗的变压器铁芯，该变压器铁芯包括环形芯体，所述芯体上均匀分布若干个绕线孔，绕线孔为圆形或椭圆形，芯体外圆内侧均匀分布若干个穿芯螺孔，在芯体内壁开有固定槽，该芯体由若干环形硅钢片冷轧而成，每片硅钢片厚度为0.2mm-0.25mm。

本实用新型所述穿芯螺孔内设有穿心螺杆，穿心螺杆外设有绝缘套，避免涡流增大导致局部过热。

所述芯体采用的硅钢片数量为400-500片。

本实用新型所述环形芯体的外圆直径为25-30cm，内圆直径为10-12cm。

本实用新型所述绕线孔有6或8个。绕线孔为圆形时，直径可以为2.5cm以上，绕线孔为椭圆形时，椭圆形的长轴可以为2.5cm以上。

本实用新型所述芯体外圆内侧有6或8个穿芯螺孔。

上述硅钢片表面设有绝缘漆层或绝缘的氧化物层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用圆环结构，同时硅钢片的厚度设置，磁通穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减少涡流损耗。设置多个绕线孔可根据需要有选择地使用，使接触面积大，结构更稳定，抗短路能力强，有利于散热，且铁芯重量减轻，材料成本降低。穿芯螺孔和固定槽的位置设置使硅钢片压得更紧，不会产生异音。

附图说明

图1为本实用新型所述的变压器铁芯的结构示意图。

图中：1-芯体，2-绕线孔，3-穿芯螺孔，4-固定槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所述的减少涡流损耗的变压器铁芯，包括环形芯体1，芯体1上均匀分布6个绕线孔2，绕线孔2为椭圆形，椭圆形的长轴为3cm，短轴为2cm，芯体1外圆内侧均匀分布6个穿芯螺孔3，在芯体1内壁开有固定槽4，该芯体1由400-500片环形硅钢片冷轧而成，每片硅钢片厚度为0.2mm-0.25mm。

本实施例所述穿芯螺孔3内设有穿心螺杆，穿心螺杆外设有绝缘套。

本实施例所述芯体1外圆直径为25-30cm，内圆直径为10-12cm。

本实施例环形硅钢片表面设有绝缘漆层或绝缘的氧化物层。

本实用新型使得磁通分布均匀，磁阻大大减小，显著减少损耗，用材少，结构稳定，使用寿命长。