[实用新型]全自动模切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，特别涉及一种全自动模切设备。

背景技术

模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。

传统的模切机主要由机体、沿机体依次设置的进纸装置、模切装置及出纸装置，其中模切装置为可沿机体升降的板状压合模切模具，此种板状压合模切模具在实施模切时需将待模切的纸张完全与板状压合模切模具实施对应，如若尺寸出现偏差，则会导致待模切的纸张报废，因此该设备对精度的要求较高，不便于加工；而且板状压合模切模具更换较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、防止模切产品报废、便于拆装、联动性稳定的全自动模切设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动模切设备，包括有进纸装置、模切装置及出纸装置，所述的模切装置包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具；所述的出纸装置包括有与安装体的出纸端衔接的机体，机体与出纸端衔接的一端为印刷品输入端，另一端为印刷品输出端，机体的印刷品输入端与印刷品输出端之间设有可对印刷品输送的输送辊筒，输送辊筒之间具有输送通道，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构；所述的输送通道处设有若干组与机体架设的支撑轴，支撑轴上均布有至少一组可处于支撑轴上往复移动且可对印刷品的废料实施冲压的冲压组件，机体位于该冲压组件处设有废料汇流收集组件。

采用上述技术方案，将模切模具设置为具有模切刀的模切辊筒及与模切辊筒联动过的主动辊筒，以及在进纸端与模切模具之间设置传送机构，当需要模切的纸张由传送机构进入到模切模具中时，通过模切辊筒的旋转对纸张实施模切，同时传送机构可对纸张实施往复输送，即输送至模切模具处的纸张可在输送过程中实施模切，无需停顿，从而缩短了模切时间，提高了加工效率，传送机构以及纸张位置调节传送机构的设置则可对待进入到模切间隙处的纸张的位置实施调节，从而保证模切时的精确度，从而减少及避免废品的产生。，经过模切后的印刷品由机体的印刷品输入端进入到输送通道内，并通过输送辊筒的驱动，促使印刷品朝向印刷品输出端方向移动，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，当其进入到冲压组件处时，通过冲压组件对废料实施冲压，输送辊筒的驱动力持续对成品实施驱动，促使成品与被冲压的废料分离，成品继续处于输送通道内由印刷品输出端输出，而被冲压的废料则落入到废料汇流收集组件处输出，无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：模切辊筒与主动辊筒之间通过齿轮联动，模切辊筒的轴向一端设有从动齿轮、主动辊筒的轴向一端设有与该从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构，主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。

采用上述技术方案，由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙处实施模切时，会促使模切间隙变大，模切间隙变大即模切辊筒与主动辊筒之间的距离变大，模切辊筒与主动辊筒联动处的从动齿轮与主动齿轮之间预期较为完善的啮合度则不会发生改变，促使从动齿轮与主动齿轮之间产生较大的噪音，同时其联动性也会变差；拉力机构的设置则可保证从动齿轮与主动齿轮始终可保持预期的啮合度，减少噪音的同时也可保证从动齿轮与主动齿轮之间的联动更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：冲压组件包括有通过滑动件架设于支撑轴上的气缸及与气缸联动且可朝向废料汇流收集组件往复移动的冲压头，冲压头包括有与气缸联动的轴承座及安装于轴承座上的轴承，所述的滑动件包括有供气缸固设的滑块，滑块上设有与支撑轴适配的滑动槽。