[实用新型]一种铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置。

背景技术

铝板带轧制后需要退火工序，以确保性能达标。铝板带经由冷轧机轧制后，下表面边部含有轧制油，若未经清洗去油工序，直接进入退火工序，铝板带表面出现退火油斑缺陷，影响表面质量，导致产品不合格。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置，包括机架，所述机架上设有位于冷轧机出口下方的正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两端均设有螺母块，所述螺母块的底部均设有导轨，所述螺母块的顶部均连接有气管，所述气管的顶部均设有喷嘴，所述正反牙丝杆的端部经手柄驱动进行旋转。

优选的，所述正反牙丝杆两端的螺纹旋向相反，所述正反牙丝杆沿着冷轧机的宽度方向延伸，所述导轨与正反牙丝杆平行。

优选的，所述螺母块的底部设有用于嵌入导轨的滑槽，所述螺母块的顶部设有气管紧固机构。

优选的，所述气管紧固机构包括定位块，所述定位块内设有气管通孔，所述定位块上螺接有用于顶紧气管通孔内的气管的紧定螺钉。

优选的，所述正反牙丝杆两端的气管均沿着外端侧往冷轧机的出口中部方向延伸，所述气管与机架之间设有导套，所述导套固定在机架上，所述气管从导套内穿过。

优选的，所述正反牙丝杆的两端部与中部均经带座轴承安装在机架上。

优选的，所述气管的内端均往上弯曲90°后与喷嘴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置的结构简单，铝板带经由冷轧机轧制并从冷轧机的出口出来后，可由冷轧机出口处的喷嘴喷气，将铝板带下表面边部附着的残余轧制油吹除，操作便捷高效。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置，包括机架1，所述机架上设有位于冷轧机出口下方的正反牙丝杆2，所述正反牙丝杆的两端均设有螺母块3，所述螺母块的底部均设有导轨4，所述螺母块的顶部均连接有气管5，所述气管的顶部均设有喷嘴6，所述正反牙丝杆的端部经手柄7驱动进行旋转，通过旋转手柄，使正反牙丝杆旋转，带动螺母块在导轨上移动，调整喷嘴的实际位置，通过调整两喷嘴的位置，使之能够满足不同宽度的铝板带的需求。

在本实用新型实施例中，所述正反牙丝杆两端的螺纹旋向相反，所述正反牙丝杆沿着冷轧机的宽度方向延伸，所述导轨与正反牙丝杆平行。

在本实用新型实施例中，所述螺母块的底部设有用于嵌入导轨的滑槽，所述螺母块的顶部设有气管紧固机构。

在本实用新型实施例中，所述气管紧固机构包括定位块8，所述定位块内设有气管通孔，所述定位块上螺接有用于顶紧气管通孔内的气管的紧定螺钉9。

在本实用新型实施例中，所述正反牙丝杆两端的气管均沿着外端侧往冷轧机的出口中部方向延伸，所述气管与机架之间设有导套10，所述导套固定在机架上，所述气管从导套内穿过。

在本实用新型实施例中，所述正反牙丝杆的两端部与中部均经带座轴承11安装在机架上。

在本实用新型实施例中，所述气管的内端均往上弯曲90°后与喷嘴连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的铝板带冷轧机出口边部下吹扫装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。