[实用新型]全自动模切机的清废及成品输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切加工设备，特别涉及一种全自动模切机的清废及成品输出装置。

背景技术

模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。

传统的模切机主要由印刷品输送装置、模切装置及输出装置组成。当印刷品完成模切后，其上的成品与废料直接通过输出装置输出，然后通过人工将成品与废料进行分离。此种方式无法实现全自动加工，对于后续的处理需要耗费较高的人工成本，并且人工处理较为耗时，因此，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种减少生产成本、提高加工效率的全自动模切机的清废及成品输出装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动模切机的清废及成品输出装置，包括有机体，机体的纵向一端为印刷品输入端，另一端为印刷品输出端，机体的印刷品输入端与印刷品输出端之间设有可对印刷品输送的输送辊筒，输送辊筒之间具有输送通道，其特征在于：所述输送通道处设有若干组与机体架设的支撑轴，支撑轴上均布有至少一组可处于支撑轴上往复移动且可对印刷品的废料实施冲压的冲压组件，机体位于该冲压组件处设有废料汇流收集组件。

采用上述技术方案，经过模切后的印刷品由机体的印刷品输入端进入到输送通道内，并通过输送辊筒的驱动，促使印刷品朝向印刷品输出端方向移动，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，当其进入到冲压组件处时，通过冲压组件对废料实施冲压，输送辊筒的驱动力持续对成品实施驱动，促使成品与被冲压的废料分离，成品继续处于输送通道内由印刷品输出端输出，而被冲压的废料则落入到废料汇流收集组件处输出，无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：冲压组件包括有通过滑动件架设于支撑轴上的气缸及与气缸联动且可朝向废料汇流收集组件往复移动的冲压头。

其中，冲压头包括有与气缸联动的轴承座及安装于轴承座上的轴承，所述的滑动件包括有供气缸固设的滑块，滑块上设有与支撑轴适配的滑动槽。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，冲压头由其上的轴承对印刷品实施冲压，可防止将印刷品划破，具有保护作用。

本实用新型更进一步设置为：废料汇流收集组件包括有架设于机体上且呈倾斜设置的废料导向板。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中冲压组件的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种全自动模切机的清废及成品输出装置，包括有机体1，机体1的纵向一端为印刷品输入端11，另一端为印刷品输出端12，机体1的印刷品输入端11与印刷品输出端12之间设有可对印刷品输送的输送辊筒13，输送辊筒13之间具有输送通道14，输送通道14处设有若干组与机体1架设的支撑轴2，支撑轴2上均布有至少一组可处于支撑轴2上往复移动且可对印刷品的废料实施冲压的冲压组件3，机体1位于该冲压组件3处设有废料汇流收集组件4。上述方案中，经过模切后的印刷品由机体1的印刷品输入端11进入到输送通道14内，并通过输送辊筒13的驱动，促使印刷品朝向印刷品输出端12方向移动，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，当其进入到冲压组件3处时，通过冲压组件3对废料实施冲压，输送辊筒13的驱动力持续对成品实施驱动，促使成品与被冲压的废料分离，成品继续处于输送通道14内由印刷品输出端12输出，而被冲压的废料则落入到废料汇流收集组件4处输出，无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。

在本实用新型实施例中，冲压组件3包括有通过滑动件31架设于支撑轴2上的气缸32及与气缸32联动且可朝向废料汇流收集组件4往复移动的冲压头33。冲压头33包括有与气缸32联动的轴承座331及安装于轴承座331上的轴承332，滑动件31包括有供气缸32固设的滑块，滑块上设有与支撑轴2适配的滑动槽311。

为了便于加工，废料汇流收集组件4包括有架设于机体1上且呈倾斜设置的废料导向板41。导向板41通过支撑板42支撑。