[实用新型]一种散热性能好的伺服驱动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及伺服驱动设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种散热性能好的伺服驱动器。

背景技术

随着电力电子技术、微电子技术以及现代控制理论的发展，伺服驱动器已经广泛应用于各行业。在伺服驱动系统中，伺服驱动器(servo drives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统中较为关键的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。常见的伺服驱动器包含一个散热器，一块控制电路板和一块驱动电路板，以及各种端子和产品壳体。如果能够将伺服驱动器的部分模块化，那将能大大提高生产效率，使得各种伺服驱动器之间部分零件的能够相互通用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热性能好的伺服驱动器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种散热性能好的伺服驱动器，包括壳体、控制电路板和驱动电路板，所述控制电路板和驱动电路板相对平行的竖立放置，所述控制电路板和驱动电路板之间通过风扇固定柱固定，所述控制电路板和驱动电路板的外侧均连接有第一散热翅片，所述第一散热翅片间隔排列，所述风扇固定柱中部设置有风扇，所述壳体由前板、后板、安装底板、面板和两侧板相互连接构成腔体结构，所述侧板一侧连接有多个均布排列的第二散热翅片，所述侧板另一侧设置有多个间隔排列的第三散热翅片，所述第三散热翅片与第一散热翅片相交错配合，所述控制电路板、驱动电路板、风扇和风扇固定柱组成驱动模块，所述驱动模块固定壳体的前板上并置于壳体内部。

进一步地，所述面板上设置有风口，所述驱动模块的上端开口处正对面板上的风口放置。

进一步地，所述风扇的驱动电源线直接连接在驱动电路板上，所述风扇与伺服驱动器一起驱动。

进一步地，所述控制电路板和驱动电路板两端均设置有卡扣，所述卡扣安装在壳体的后板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将控制电路板、驱动电路板、风扇、风扇固定柱模块化，方便装配以及加工，同时在该模块的结构也能进一步提高自身的散热性能，同时通过结合壳体的散热结构，使伺服驱动器的散热性能由内到外的得到了整体提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的散热性能好的伺服驱动器的结构示意图；

图2是本实用新型中的驱动模块的结构示意图；

图3是本实用新型中的侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，一种散热性能好的伺服驱动器，包括壳体1、控制电路板2和驱动电路板3，所述控制电路板2和驱动电路板3相对平行的竖立放置，所述控制电路板2和驱动电路板3之间通过风扇固定柱4固定，该种排列方式可以提供风扇的安装空间，所述控制电路板2和驱动电路板3的外侧均连接有第一散热翅片6，所述第一散热翅片6间隔排列，所述风扇固定柱4中部设置有风扇5，所述壳体1由前板11、后板12、安装底板13、面板14和两侧板相互连接构成腔体结构，所述控制电路板2、驱动电路板3、风扇5和风扇固定柱4组成驱动模块，前板用于固定接插口和功能性按钮，安装底板用于伺服驱动器自身的安装，所述驱动模块固定壳体1的前板11上并置于壳体1内部，所述侧板15一侧连接有多个均布排列的第二散热翅片7，所述侧板15另一侧设置有多个间隔排列的第三散热翅片8，所述第三散热翅片8与第一散热翅片6相交错配合，便于定位驱动模块，且增加了散热接触面积，使得散热效果更好，同时驱动模块作为一个整体也便于加工和装卸。