[实用新型]一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冻食品生产设备技术领域，具体涉及一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置。

背景技术

为保证产品冷冻后的外形质量，速冻食品冻结前，需要将食品装填到符合需要的成型模具内，然后将装填有食品的成型模具放入速冻机或速冻库冻结，当产品成型后（温度达到-1℃以下），根据工艺设计需要，将符合温度要求的带模具产品从库内推出，进行磕盒脱膜，取出成型后的冷冻产品。

现有技术中的磕盒脱膜，多为无辅助脱模设备的人工脱模，且常用的磕盒使得冷冻成型后的产品不易取出，不仅浪费人力，脱模效率低，同时员工劳动强度大，易在脱模过程中对产品外观质量造成影响，对生产和工器具的周转影响较大，使得该类产品产量的提升受到很大制约；此外，现有技术中的磕盒多没有强压上盖，故造成脱模后的产品表面不平整，外形质量较差，无法满足高质量脱模产品的使用需求。

因此，开发一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种速冻产品整形模具及包括该模具的气动脱模装置，大大降低了员工的劳动强度，在节省劳动力的同时，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，解决了脱模产品表面不平整的整形质量问题，以及因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题。

本实用新型提供了一种速冻产品整形模具，包括具有一型腔的槽体、与所述槽体的型腔相适配的内衬不锈钢板以及与所述槽体相适配的盖体，所述槽体与敞口相对的底面开设有至少一个第一通孔，所述内衬不锈钢板于所述槽体的型腔内滑动设置，所述盖体与所述槽体间设有锁紧机构。

作为一种改进的技术方案，所述锁紧机构包括安装于所述槽体两端的搭扣，所述盖体背离所述槽体的一侧设有锁紧条，所述盖体通过所述搭扣和所述锁紧条密封盖合于所述槽体上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述锁紧条的两端分别设有一折弯部，所述折弯部的朝向与所述槽体的敞口朝向相同。

作为一种改进的技术方案，所述第一通孔的数量为2-3个，且所述第一通孔于所述底面上均布排列设置。

本实用新型同时公开了一种气动脱模装置，包括上述所述的速冻产品整形模具，还包括脱模架，所述脱模架的顶面设有两对应设置的限位件，两所述限位件与所述脱模架形成一与所述槽体相适配的模具槽，且所述脱模架的顶面开设有与所述第一通孔数量相同的第二通孔；

所述脱模架上设有气缸推动式脱模机，所述气缸推动式脱模机的活塞杆连接有顶模件，所述顶模件具有与所述第二通孔数量相同的顶柱，磕盒脱模时，所述顶柱、第二通孔和第一通孔于竖直方向上同轴线设置，且所述顶柱于所述第二通孔和所述第一通孔内滑动设置；

所述气缸推动式脱模机的输入端连接有供气机构。

作为一种改进的技术方案，所述限位件包括限位条，所述限位条的其中一末端连接有限位板，所述限位板靠近所述第二通孔设置，且所述限位板上设有与所述限位条垂直设置的挡块。

作为一种进一步改进的技术方案，所述限位板与所述脱模架之间设有连接杆。

作为一种改进的技术方案，所述供气机构包括螺杆空压机和储气罐，所述螺杆空压机的出气口与所述储气罐连通，所述储气罐的出气口通过气管与所述气缸推动式脱模机连通。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果；

速冻产品整形模具的结构设计以及基于速冻产品整形模具实现速冻产品磕盒脱模的一体化气动脱模装置，结构简单，在使用时，先将内衬不锈钢放入槽体的型腔内，将产品按照工艺要求放入槽体的型腔内，盖上盖体并通过锁紧机构将盖体压合锁紧到槽体上，然后将放入产品的模具移入速冻间冷冻，符合工艺要求后移出进行脱模操作，磕盒脱模时，先将盖体卸下，将模具放入到脱模架上由限位件形成的模具槽内，实现模具的限位定位，使得模具上开设有的第一通孔与脱模架上开设有的第二通孔上下对齐，按下气缸推动式脱模机开关，气缸推动式脱模机工作，带动顶模件工作，在顶柱的作用下顶起内衬不锈钢板，从而将速冻成型后的产品顺利顶出，实现脱模目的；相较传统的单一人工脱模，操作便捷省力，大大降低了员工的劳动强度，在节省劳动力的同时，提高了速冻食品的脱模效率，避免了人工脱模过程中对产品外观质量造成影响现象的发生，从而有效解决了因脱膜慢而模具利用率低制约产品产量的问题。