[实用新型]异形马杠、安装边的加工装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及安装边的成形设备技术领域，尤其是涉及一种异形马杠、安装边的加工装置及系统。

背景技术

高温合金适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件等，由于工作要求，高温合金需要在900℃以下长期使用，短时工作温度可能达到1080℃。镍基高温合金是一种常用的高温合金，其具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在900℃以下有较好的蠕变强度，且冷、热加工成形成性和焊接性能良好。镍基高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

目前，航空发动机用高温合金安装边的制造方法主要采用自由锻工艺锻造后焊接出安装边毛坯，后续通过机械加工获得零件，由于安装边的锻造工艺复杂，需要设计多套模具配合锻造，耗费时间长，加工成本高，且采用人工自由锻操作的可靠性差，对产品最终的综合性能影响较大，由于采用自由锻后进行机械加工时需要预留较大的余量，造成了资源浪费，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形马杠、安装边的加工装置及系统，以解决现有技术中存在的安装边的锻造需要设计多套模具，耗费时间长，加工成本高的技术问题。

本实用新型提供的异形马杠包括中轴以及穿设于所述中轴上的多个弧形件；

多个所述弧形件顺次连接，并且，沿所述中轴的轴线方向，多个所述弧形件的高度逐渐增大或减小，形成台阶；

所述弧形件的形状与安装边的各边形状相配合。

进一步的，多个所述弧形件之间不可拆卸连接，并且，多个所述弧形件一体锻造成形。

进一步的，多个所述弧形件均采用调质热处理。

进一步的，多个所述弧形件均由5CrNiMo模具钢材料制成。

本实用新型提供的安装边的加工装置，包括如上述技术方案中任一项所述的异形马杠以及多个压块；

多个所述压块的一面的形状分别与每个所述弧形件的一面的形状相配合。

本实用新型提供的安装边的加工系统，包括如上述技术方案所述的安装边的加工装置，还包括：

第一加热炉，用于对所述安装边的毛坯进行加热或保温；

机械手，用于将所述毛坯穿设于所述异形马杠上并实现所述毛坯在所述异形马杠上的移动；

第一压力机，用于利用所述压块压制所述毛坯使所述毛坯成形以获得所述安装边的胎模。

进一步的，所述第一压力机上设有调节装置，所述调节装置用于实现所述胎模位置的变化，以利用所述压块对所述胎模进行整形。

进一步的，还包括：

第二压力机，用于对所述胎模进行模锻以获得所述安装边的锻件。

进一步的，还包括：

下料机，用于获取所述安装边的预制毛坯；

第二加热炉，用于对所述预制毛坯进行加热或保温；

第三压力机，用于对所述预制毛坯进行镦粗或冲孔。

进一步的，还包括扩孔装置，所述扩孔装置用于对所述预制毛坯进行扩孔以获得所述毛坯。

本实用新型提供的异形马杠包括中轴以及多个弧形件。中轴用于与外部设备进行连接和固定，从而方便安装边的加工。多个弧形件穿设于中轴上，弧形件是安装边加工的主要结构件，利用多个弧形件能够实现安装边的锻造，从而避免设计多套模具来配合锻造，节约了制造成本。

具体地，多个弧形件顺次连接，并且，沿中轴的轴线方向，多个弧形件的高度逐渐增大，或者，沿中轴的轴线方向，多个弧形件的高度逐渐减小，使得多个弧形件连接形成多个台阶，由于安装边不可能一次锻造成形，设计多个台阶式的弧形件能够使弧形件适应安装边在不同加工阶段的毛坯尺寸和形状，使安装边毛坯的加工工序简便，安装边的毛坯只需在不同尺寸的弧形件之间移动转换加工即可，同时，由于弧形件的形状与安装边的各边形状相配合，而各个弧形件的高度尺寸和宽度尺寸各不相同，安装边的毛坯在加工时，可首先在尺寸较小的弧形件上加工，以使毛坯的一边变形，继而将毛坯移动到尺寸较大的弧形件上加工，增大毛坯变形量，最终使毛坯的一边成形。