[实用新型]一种钻杆用多层刮泥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井作业设备，具体涉及一种钻杆用多层刮泥器。

背景技术

石油钻井作业中需要经常起下钻作业，就是将钻杆从井眼中取上来，放置于井架立根盒中。从井眼中取上来的钻杆表面沾满了泥浆。如不刮去泥浆就将钻杆放进立根盒，将造成井场、井架、钻杆被大量泥浆污染腐蚀，也造成大量泥浆浪费。

现有技术中通常在转盘补芯内安装刮泥器，现有的刮泥器为单层胶圈，刮泥效果不好，胶圈内圈由于磨损或者弹性让位会导致钻杆上的泥浆不能完全刮除；同时刮泥器与转盘补芯间的卡锁机构制作复杂，操作卡顿，容易卡死。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮泥效果好，易于安装和拆卸的钻杆用多层刮泥器。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钻杆用多层刮泥器，包括本体，本体中心设有贯通的钻杆孔，钻杆孔的顶部设有导向斜面，所述钻杆孔内壁上设有至少一道与钻杆孔同轴的环形槽，环形槽内分别安装有刮泥环组件，所述刮泥环组件包括上下叠加的多个刮泥环，刮泥环的内圈伸入钻杆孔内，相邻刮泥环间间由凸块与凹槽定位。

进一步地，各刮泥环相互径向错位。

进一步地，刮泥环以环形槽间设有径向间隙。

进一步地，所述刮泥环包括橡胶圈，橡胶圈的外圈硫化有金属骨架；金属骨架的两端焊接有一对公母卡子，公母卡子配合并以销钉、铆钉、T型槽或燕尾槽配合的方式固定连接。

进一步地，本体的左右两侧分别安装有锁定机构，所述锁定机构包括锁舌、凸轮轴以及本体上的径向锁孔，锁舌安装于锁孔内并在锁孔内滑动，锁舌中心设有竖直的拨孔；凸轮轴的顶部伸出本体顶面，凸轮轴底端安装有凸轮，凸轮伸入拨孔内，凸轮转动时带动锁舌沿锁孔伸出或者缩入，锁舌伸出本体时与本体外侧的转盘补芯配合锁定。

进一步地，凸轮轴顶端由销轴铰接安装有U型吊环，本体的顶面设置有吊环槽，吊环转动水平收放于吊环槽内。

再进一步地，本体包括对称的左本体和右本体，左、右本体间由销轴可拆卸连接。

本技术方案的优点在于：

通过刮泥环嵌装于钻杆孔内的环形槽内，实现刮泥环的轴向的固定限位；刮泥环与环形槽留有轴向间隙，便于刮泥环的让位，避免为钻杆拉伤，提高使用寿命；采用多个刮泥环结合的方式，刮泥更加完全；各刮泥环间适当径向错位，避免在钻杆偏心状态下刮泥不干净的问题。

刮泥环采用金属骨架上硫化橡胶的方式加工，提高了刮泥环的刚性和使用寿命，各刮泥环间相互限位，避免刮泥过程中发生径向窜动和让位。

采用偏心凸轮拨动锁舌的方式实现锁定和解锁，结构简单，避免卡死；偏心轴的顶端铰接吊环，既方便转动偏心轴时的受力，同时便于起吊，使用方便；在本体顶部设置吊环槽，在锁定后，吊环可收入吊环槽内，避免误操作导致解锁。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为相邻刮泥环的配合示意图；

图4为金属骨架的结构示意图。

图中：左本体1，右本体2，销轴3，钻杆孔4，环形槽5，刮泥环组件6，刮泥环7，橡胶圈8，金属骨架9，公卡子10，母卡子11，销钉12，凸台13，凹槽14，锁舌15，凸轮轴16，锁孔17，拨孔18，凸轮19，吊环20，吊环槽21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种钻杆用多层刮泥器，包括本体，本体包括对称的左本体1和右本体2，左、右本体间由销轴3或者铰链等方式可拆卸连接，便于本体内部件的安装和更换。本体中心设有贯通的钻杆孔4，钻杆孔的顶部设有导向斜面，所述钻杆孔内壁上设有至少一道与钻杆孔同轴的环形槽5，环形槽5内安装有刮泥环组件6，刮泥环组件6包括上下叠加的多个刮泥环7，刮泥环7的内圈伸入钻杆孔4内，刮泥环7外圈与环形槽5间设有径向间隙，相邻刮泥环间间由凸块与凹槽定位，各刮泥环7相互径向略错位。

刮泥环7包括橡胶圈和金属骨架9，金属骨架9的两端焊接有一对L幢的公、母卡子10,11，公、母卡子10,11的L状阶梯面配合并以销钉12或者铆钉固定连接，也可以燕尾槽或者T型槽的方式连接；橡胶圈8的外圈包裹金属骨架9并硫化处理；或者在金属骨架9穿过橡胶圈8外圈后硫化处理。橡胶圈8的顶面设置圆周分布的凸台13，橡胶圈底面设置对用凹槽14，便于相邻刮泥环叠加时的定位。

左、右本体上分别安装有锁定机构，所述锁定机构包括锁舌15、凸轮轴16以及本体上的径向锁孔17，锁舌15安装于锁孔17内并在锁孔17内滑动，锁舌15中心设有竖直的拨孔18；凸轮轴16的顶部伸出本体顶面，凸轮轴16底端安装有凸轮19，凸轮19伸入拨孔18内，凸轮19转动时带动锁舌15沿锁孔17伸出或者缩入，锁舌15伸出本体时与本体外侧的转盘补芯配合锁定。凸轮轴16顶端由销轴铰接安装有U型吊环20，本体的顶面设置有吊环槽21，吊环20转动水平收放于吊环槽21内。