[实用新型]一种高电力密度带热熔断器的电加热管

说明书

技术领域

本实用新型属于电加热管技术领域，尤其涉及一种高电力密度带热熔断器的电加热管。

背景技术

带热熔断器电加热管目前采用圆柱不变径电热丝结构和树脂密封结构，在电力密度高的条件下(20～30W/cm2)，热熔断器容易提前断开，使用寿命差，在异常工作条件下(干烧)，电阻丝容易断丝，安全性差；现有树脂密封耐温较低，在高电力密度条件下，有安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高电力密度带热熔断器的电加热管，提高产品异常使用条件下的安全性能。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括外引棒、热熔断器、内引棒、电热管、电热丝，所述的外引棒和热熔断器上端引线铆接连接，内引棒和热熔断器下端引线铆接连接，加工成保险丝组件；所述的保险丝组件的内引棒下端与电热丝焊接连接固定，该段与电热管之间填充氧化镁粉，保险丝组件外套有塑料套，塑料套上端装有硅胶片，并用密封树脂在绝缘子和硅胶片之间填充，通过对树脂固化，使绝缘子、外引棒、电热管内壁和硅胶片紧密固定。

作为优选，所述的电热丝采用变径绕丝结构。

作为优选，所述的塑料套的上端和下端的直径大于中间段的直径，且该中间段为直线段，上端和下端与电热管的管内壁过盈配合，中间段内有热熔断器。

作为优选，所述的绝缘子套在外引棒上，且与电热管的管内壁镶嵌固定。

本实用新型的有益效果为：采用新型电热丝结构可以有效降低同等管长条件下电热丝的丝电力密度，解决热熔断丝提前断开和电阻丝异常工作条件下干烧、断丝的问题，并采用硅胶片加树脂双层密封结构，提高密封部位耐温性能，保证产品寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的保险丝组件结构示意图。

图3是本实用新型的实际应用结构示意图。

附图中的标号分别为：1、外引棒；2、绝缘子；3、电热管；4、密封树脂；5、硅胶片；6、塑料套；7、热熔断器；8、内引棒；9、电热丝；10、氧化镁粉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括外引棒1、热熔断器7、内引棒8、电热管3、电热丝9，所述的外引棒1和热熔断器7上端引线铆接连接，内引棒8和热熔断器7下端引线铆接连接，加工成保险丝组件，保证电热管3具有热熔断保护功能。所述的保险丝组件的内引棒8下端与电热丝9焊接连接固定，该段与电热管3之间填充氧化镁粉10，保险丝组件外套有塑料套6，塑料套6上端装有硅胶片5，并用密封树脂4在绝缘子2和硅胶片5之间填充，通过对树脂固化，使绝缘子2、外引棒1、电热管3内壁和硅胶片5紧密固定；有效提高密封部位的耐温性能，密封树脂和绝缘子将电热管3内部与外界环境隔绝，有效阻止外界空气进入内管，保证电热管3的绝缘性能可靠；改善产品的安全可靠性，提高寿命。

所述的电热丝9采用变径绕丝结构，在同等管长同等功率条件下，能有效降低电阻丝的丝电力密度，从而降低电阻丝传到热熔断器部位的温度，提高热熔断器寿命。

所述的塑料套6的上端和下端的直径大于中间段的直径，且该中间段为直线段，上端和下端与电热管3的管内壁过盈配合，中间段内有热熔断器7；在保证导电部分与管壁间的绝缘及电气强度的同时，也保证了直管辊压时，塑料套6上端和下端在辊压后与管内壁过盈配合，中间段的热熔断器7不受力，避免因损坏热熔断器7造成的安全隐患。

所述的绝缘子2套在外引棒1上，且与电热管3的管内壁镶嵌固定。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。