[实用新型]涂膜耐化学性测试容器

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料检测设备领域，涉及一种涂膜耐化学性测试容器。

背景技术

涂料生产出来后需要进行耐化学性测试，涂料的性能必须满足罐藏食品后期客户实际工艺条件,检测涂层装入客户的产品(椰汁、水果、午餐肉、金枪鱼等各种食品饮料)后，进行封装杀菌处理，一般121度高温下蒸煮30分钟(具体温度时间需要根据实际产品而定)，检验涂层的耐化学防护性能，查看其内部涂膜是否有腐蚀破坏等现象。现有技术需要利用客户的生产线进行涂料的现场测试，需要消耗客户大量时间。为此，涂料生产企业品质检验急需一种方式能部分模拟客户工艺条件对生产出的涂料及时进行品质判断。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于对涂料进行初步测试的耐化学性测试容器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂膜耐化学性测试容器，包括不锈钢材质制成的筒体和圆台结构的上盖，所述筒体开口处向外凸出形成倒圆台结构的夹持部，所述夹持部的上表面直径与所述上盖的下表面直径相一致；所述夹持部中部设有与筒体内部相连通的通孔，位于通孔外围所在的夹持部上表面上设置有环状密封槽，所述环状密封槽内设有密封圈，所述上盖盖合在密封圈上；通过卡箍将所述夹持部和上盖固定相连。

本实用新型通过制作一个不锈钢材质的封闭容器罐进行涂膜的耐化学性测试，将待测薄片折叠成波浪状后放置容器罐内，其内注入需要测试的化学物质，然后容器罐在121度高温下蒸煮30分钟，检测涂膜的耐化学性。上述容器罐可多次重复使用，且其携带方便，提高了涂膜耐化学性测试的便利性。

作为本实用新型的进一步改进是，为了进一步提高上盖与筒体之间的密封效果，所述密封圈包括一体成型的密封圈主体和环状凸起部，所述环状凸起部设置在密封圈主体一侧面上；所述环状凸起部的横截面与所述环状密封槽的横截面相一致。通过环状凸起部与环状密封槽紧密贴合在一起，密封圈主体与上盖紧密贴合，进而提高了密封圈的密封效果。

优选地，所述密封圈主体为环状结构，且其形状与所述夹持部的上表面形状相一致。这样能够提高测试容器的美观性，同时夹持部与上盖能够紧密贴合，增强了两者之间的受力面积。

优选地，所述夹持部的斜面的横截面为第一弧线，第一弧线的弧度为0.5rad；所述上盖的斜面的横截面为第二弧线，第二弧线的弧度为0.5rad。

作为本实用新型的进一步改进是，所述卡箍包括一端销轴相连的右半卡箍和左半卡箍，所述右半卡箍和左半卡箍的内侧均设有可相互衔接的凹陷部，所述凹陷部的横截面为U形结构；所述凹陷部的底面为平面，与该平面相衔接的两侧面为第一曲面和第二曲面，所述第一曲面与夹持部的斜面相匹配；所述第二曲面与上盖的斜面相匹配。将凹槽部与上盖和夹紧部充分契合，使得卡箍锁紧时提高上盖与夹紧部之间的密封性。

优选地，所述第一曲面的弯曲弧度为0.5rad；所述第二曲面的弯曲弧度为0.5rad。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为筒体和上盖结合后的正视图；

图3为密封圈的立体图。

图中：

1-筒体；11-夹持部；12-环状密封槽；2-密封圈；21-密封圈主体；22-环状凸起部；3-上盖；4-卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种涂膜耐化学性测试容器，包括不锈钢材质制成的筒体1和圆台结构的上盖3，所述筒体1开口处向外凸出形成倒圆台结构的夹持部11，所述夹持部11的上表面直径与所述上盖的下表面直径相一致；所述夹持部11中部设有与筒体1内部相连通的通孔，该通孔用于放置物料。位于通孔外围所在的夹持部11上表面上设置有环状密封槽12，所述环状密封槽12内设有密封圈2，所述上盖3盖合在密封圈2上；通过卡箍4将所述夹持部11和上盖3固定相连。