[实用新型]一种化工原料反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，更具体的说是一种化工原料反应装置。

背景技术

在制作化工材料时，有些原料反应需要搅拌，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，而且原料反应有时还会急剧消耗氧气，反应釜与外界连通的换气孔较小，可能会导致反应釜内氧气不足，而且现在大多反应釜的原料进料口大都为一个，原料从同一个进料口进入，在进料口处发生反应而导致反应物在进料口内壁发生挂壁现象，浪费物料。所以设计了这种反应装置。

发明内容

本实用新型提供一种化工原料反应装置，有益效益是不仅可以将不同的原料分开盛放，防止原料从同一个进料口进入，在进料口处发生反应而导致反应物在进料口内壁发生挂壁现象，浪费物料，并且装置结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种反应装置，更具体的说是一种化工原料反应装置，包括电机座、底座、电机、转轴、搅拌杆、气囊、管、阀门、通孔、进料管、进料控制装置、反应釜、透明窗口、出料口，不仅可以将不同的原料分开盛放，防止原料从同一个进料口进入，在进料口处发生反应而导致反应物在进料口内壁发生挂壁现象，浪费物料，并且装置结构简单，使用方便。

所述电机固定设置在电机座上端，所述电机座固定设置在底座上；所述反应釜固定设置在底座上；所述转轴的一端设置在电机上，转轴的另一端设置在进料管底端中心；所述搅拌杆为U形，并且搅拌杆固定设置在转轴上；所述气囊通过管固定设置在反应釜左侧中间；所述管上设有阀门；所述通孔设置在反应釜顶端左侧，并且通孔上设有阀门；所述进料管固定设置在反应釜顶端，并且进料管底端设有孔；所述进料控制装置设置在进料管底端；所述透明窗口固定设置在反应釜右侧中间；所述出料口固定设置在反应釜右侧底端，并且出料口上设有阀门。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工原料反应装置所述进料控制装置由转动片、拨动杆、轴、凹槽构成；所述凹槽固定设置在进料管底端；所述转动片通过轴设置在凹槽内部，并且转动片与进料管底端间隙配合；所述拨动杆固定设置在转动片顶端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工原料反应装置所述进料管设有两个或两个以上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工原料反应装置所述转动片与凹槽间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工原料反应装置所述进料管内壁上设有刻度条。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工原料反应装置所述进料管与转动片接触的位置设有防漏垫，并且该防漏垫具有防腐蚀性。

本实用新型一种化工原料反应装置的有益效果为：

本实用新型一种化工原料反应装置，不仅可以将不同的原料分开盛放，防止原料从同一个进料口进入，在进料口处发生反应而导致反应物在进料口内壁发生挂壁现象，浪费物料，并且装置结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种化工原料反应装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种化工原料反应装置的进料控制装置俯视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种化工原料反应装置的进料控制装置主视剖视结构示意图。

图中：电机座1；底座2；电机3；转轴4；搅拌杆5；气囊6；管7；阀门8；通孔9；进料管10；进料控制装置11；转动片11-1；拨动杆11-2；轴11-3；凹槽11-4；反应釜12；透明窗口13；出料口14。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及一种反应装置，更具体的说是一种化工原料反应装置，包括电机座1、底座2、电机3、转轴4、搅拌杆5、气囊6、管7、阀门8、通孔9、进料管10、进料控制装置11、反应釜12、透明窗口13、出料口14，不仅可以将不同的原料分开盛放，防止原料从同一个进料口进入，在进料口处发生反应而导致反应物在进料口内壁发生挂壁现象，浪费物料，并且装置结构简单，使用方便。