[实用新型]污泥中温热解炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种污泥中温热解炉装置。

背景技术

目前，污泥通常的处理方法是填埋或焚烧，由于填埋需要占用大量的土地，而且会对填埋后的土地造成较大污染，因此土地资源浪费较为严重；焚烧处理是目前对污泥较为彻底的解决方法，污泥经过初理后进行干燥，使污泥的含水率降低，以便于快速到达燃点顺利点燃。如中国专利公开号：CN205560779U，公开了一种热解焚烧设备，包括台架以及可沿自身轴线旋转的回转窑体，所述台架上设有与回转窑体的窑头端转动连接的窑头罩以及与回转窑体的窑尾端转动连接的窑尾罩，窑头罩的底部设有出料口，窑尾罩顶部设有出风口，台架上设有向回转窑体的窑头端进气的进风管以及向热解窑体内进料的进料管，回转窑体内部设有可相对回转窑体转动的热解窑体。然而，由于污泥中含有大量的重金属物质，污泥直接进行燃烧，不仅污泥热值利用率低下，而且会导致重金属随热烟气一同排出，增加了处理难度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种提高热值利用率、降低污染的污泥中温热解炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥中温热解炉装置，包括台架以及设置在台架上的焚烧炉体，所述焚烧炉体内设有焚烧室，所述的焚烧室内设有热解炉体，所述的台架上设有带动热解炉体沿轴向转动的热解炉电机，所述热解炉体的端部与焚烧室密封配合，所述热解炉体的出料端设有连通的分离室，所述焚烧炉体内设有连接分离室与焚烧室的进气管道，分离室的下端设有出料口，所述出料口设有二次供氧室，所述二次供氧室设有向焚烧室单向流通的热烟气管。

这样，污泥进入到热解炉体内，热解炉体对污泥进行加热，污泥温度上升，污泥在热解炉体内处于无氧环境中，污泥中的有机物由于热不稳定性而发生热解，热解后产生的气体通过热解炉体尾端的分离室进入进气管道，进气管道通向焚烧炉体的焚烧室中燃烧，焚烧室的燃烧区域内温度达到900-1000摄氏度，可燃气体燃烧时对热解炉体进行加热。在分离室中，污泥的固相部分受重力作用而从出料口落入到二次供氧室内，二次供氧室对污泥固相部分通入少量空气，使得污泥固相部分持续碳化，同时将产生的热烟气通过热烟气管通入到焚烧炉体的焚烧室内，进行辅助供热。污泥在持续碳化的过程中，污泥中的重金属将固定在固相中而不会随热烟气排出，从而降低了污染排放。此外，进气管道设置在焚烧炉体内部，污泥的热解气体将直接进入到焚烧室中，避免热解气体温度下降至露点温度一下而出现沉积堵塞管道，也保证了热解气体的热值。

作为优选，所述热解炉体靠近分离室的一侧设有第一支撑圈，热解炉体远离分离室的一侧设有第二支撑圈，所述的台架上设有第一支撑座和第二支撑座，所述的第一支撑座上设有与第一支撑圈配合的第一支撑轮，所述的第二支撑座上设有与第二支撑圈配合的第二支撑轮。台架上的第一支撑座和第二支撑座，对热解炉体的两个端部进行支撑。热解炉体转动时，第一支撑轮和第一支撑圈配合转动，第二支撑轮和第二支撑圈配合转动，热解炉体的定位较为稳固。

作为优选，所述的进气管道在焚烧室内沿热解炉体的轴向布置，所述的进气管道上设有若干进气口，所述的进气口沿着进气管道长度方向均匀布置，所述的进气口上设有改变进气口开度的进气调节阀。这样，每个进气口的进气量均可进行调节，有利于污泥热解气体在焚烧室浓度一致，保证焚烧炉体对热解炉体的加热效果。

作为优选，所述的焚烧炉体设有通入焚烧室的供氧管道，所述的供氧管道沿热解炉体的轴向布置，所述供氧管道上设有若干供氧口，所述的供氧口沿供氧管道长度方向均匀布置，所述的供氧口上设有改变供氧口开度的供氧调节阀。这样，每个供氧口的进气量均可进行调节，有利于保证污泥热解气体的充分燃烧，焚烧室内温度较为均匀，提高热解气体的热值利用率。

作为优选，所述的热解炉体内设有可沿热解炉体轴向往复转动的转轴以及向热解炉体底部延伸的支架，所述支架的底部设有可与热解炉体接触的扫泥块，所述转轴内设有与分离室连通的出气通道，转轴和支架底部之间设有平行布置的碎泥网格，转轴在碎泥网格之间设有与出气通道连通的开孔，所述的开孔朝向热解炉体的底部设置。这样，热解炉体在转动的过程中，转轴可在热解炉体内往复转动，与转轴连接的支架来回摆动，转轴和支架之间的碎泥网格可对热解炉体内的污泥进行破碎操作，将污泥颗粒细化，提高加热效率。同时，支架底部的扫泥块可在来回摆动过程中，不断搅动污泥，便于将污泥与热解炉体分离，防止污泥粘连。