[实用新型]一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧制技术领域，涉及一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置。

背景技术

在冶金高、精生产线设备中，圆盘剪剪刃磨削大多数是进行端面磨削。在剪刃磨削后，剪刃厚度变小，为了保证侧隙值，该磨削量就需要侧隙调整装置进行补偿，也就是说，每次磨削后安装剪刃时都需要对侧隙调整装置进行重新标定，这就会在很大程度上影响生产效率；另外，采用端面磨削的剪刃，与原剪刃相比磨削量最少在10mm，这样就需要在侧隙调整上多出10mm的补偿量，或者给剪刃定位面处增加补偿的刀垫，对高精度圆盘剪来说都会在很大程度上影响其精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置，该圆盘剪的剪刃厚度无论磨削多少，均不会对已标定好的侧隙值产生影响，提高了圆盘剪的更换速度。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置，包括平行设置的上刀轴和下刀轴，上刀轴上依次套接有上包胶垫、上剪刃、上刀垫及液压螺母A，液压螺母A通过上刀垫将上剪刃锁紧；

靠近上包胶垫的上刀轴端部设有凸起块，上包胶垫内壁上开设有与凸起块配合的凹槽；

下刀轴上依次套接有液压螺母B、下包胶垫、下剪刃及下刀垫，液压螺母B通过下包胶垫将下剪刃锁紧。

本实用新型的特点还在于，

其中上包胶垫包括依次同轴设置的钢筒层A和橡胶层A，钢筒层A套接在上刀轴上。

其中凸起块的数量为四个，且四个凸起块均匀分布在上刀轴的端部，凹槽开设在钢筒层A的内壁，且凹槽的数量也为四个，四个凹槽均匀分布在钢筒层A的内壁，凹槽与凸起块相差45°错开设置。

其中上刀轴安装液压螺母A、上剪刃及上包胶垫的轴体轴径依次减小，上刀垫与上剪刃位于上刀轴的同一轴径段。

其中下包胶垫包括依次同轴设置的钢筒层B和橡胶层B，钢筒层B套接在下刀轴上。

本实用新型的有益效果是，本装置中包括上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上均有一段位阶梯轴，分别将液压螺母A、上刀垫、上剪刃、上包胶垫依次逐级安装在上刀轴上，在上刀轴一端端部设有凸起块，在上包胶垫的内壁设置与凸起块配合的凹槽，在更换上剪刃时，只需将上包胶垫扭转45°，便可将上剪刃快速的从上刀轴上卸下；同时下剪刃通过液压螺母B进行锁紧，更换下剪刃时，仅需将液压螺母B松开后，下剪刃也随之轻松被卸下；本装置结构简单，减少了更换剪刃的时间，提高了生产线的生产效率，无论剪刃厚度磨削多少，均不会对已标定好的侧隙值产生影响。

附图说明

图1是本实用新型一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置的主视图；

图2是本实用新型一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置的剖视图；

图3是本实用新型一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置中上刀轴的端面结构示意图；

图4是本实用新型一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置中上包胶垫的主视图。

图中，1.上刀轴，2.上包胶垫，3.上剪刃，4.上刀垫，5.液压螺母A，6.凸起块，7.凹槽，8.下刀轴，9.液压螺母B，10.下包胶垫,11.下剪刃,12.下刀垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置，如图1、2所示，包括平行设置的上刀轴1和下刀轴2，上刀轴1上依次套接有上包胶垫2、上剪刃3、上刀垫4及液压螺母A5，液压螺母A5通过上刀垫4将上剪刃3锁紧；

靠近上包胶垫2的上刀轴1端部设有凸起块6(参见图3)，如图4所示，上包胶垫2内壁上开设有与凸起块6配合的凹槽7(凹槽7与凸起块6的结构相适应)；

下刀轴8上依次套接有液压螺母B9、下包胶垫10、下剪刃11及下刀垫12，液压螺母B9通过下包胶垫10将下剪刃11锁紧，下剪刃11和上剪刃3刚好错开设置。

其中上包胶垫2包括依次同轴设置的钢筒层A和橡胶层A，钢筒层A套接在上刀轴1上。

其中凸起块6的数量为四个，且四个凸起块6均匀分布在上刀轴1的端部，凹槽7开设在钢筒层A的内壁，且凹槽7的数量也为四个，四个凹槽7均匀分布在钢筒层A的内壁，凹槽7与凸起块6相差45°错开设置。

其中上刀轴1安装液压螺母A5、上剪刃3及上包胶垫2的轴体轴径依次减小，上刀垫4与上剪刃3位于上刀轴1的同一轴径段。

其中下包胶垫10包括依次同轴设置的钢筒层B和橡胶层B，钢筒层B套接在下刀轴8上。