[实用新型]一种防结块的伞形转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工粉料均化设备的技术领域，具体地说是一种防结块的伞形转盘。

背景技术

均化器是利用变孔装置的锥杆在透孔中的上下位移来改变孔的形状和大小的一种设备，一般用于安装在生产装置的循环管路上，对胶体物质及难以混合的液－液、液－固混合物料的均化分散。现有技术中强制液体混合物通过一个具有坚硬表面的狭缝起剪切作用，或者利用高速旋转叶片所造成的冲击和涡流来起剪切作用，因此胶体磨、振动式球磨机、砂磨机等都可作为均化器使用。

对比文件，申请号201120109481.1中，专利名称“一种用于处理易结块粉末的伞形转盘”中，均化器采用锥形圆盘作为主体结构，表面均匀分布有八片切割刀，将上部散落的物料高速均化。在实际实施过程中，由于刀片较薄，高速旋转时物料相对刀具横向施加的压力较大，长时间使用易造成刀具磨损，降低操作效率和均化效果。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种防结块的伞形转盘，采用圆锥盘面结构，表面均匀分布有加强筋，高速旋转时能够将上部进料口散落下来的粉料均匀过渡到盘体底部，利用尖齿在垂直方向完全切碎、均匀混合，克服了现有技术中的缺点和不足。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种防结块的伞形转盘，它包括锥形盘体1，其特征在于，所述锥形盘体1套接于主轴2上，所述锥形盘体1的上端面设有一处凸角3，所述凸角3沿水平方向设置，所述主轴2的侧面水平向内凹陷设有一处凹角4，所述凸角3与凹角4的尺寸相匹配，

环绕所述锥形盘体1的上部设有环状凸起部5，所述锥形盘体1的锥面由上至下还设有若干加强筋6，所述加强筋6等距离分布，所述加强筋6的上端与环状凸起部5的下缘固定连接，所述加强筋6的下端延伸至锥形盘体1的下部，所述锥形盘体1的下端面还设有尖齿7，所述尖齿7等间距分布。

进一步地，所述尖齿7两边缘的夹角为30°。

本实用新型的积极进步效果在于：锥形盘面安装时，在上边缘设有凸角，并在主轴上相应的安装位置镂空设有凹角，连接更加稳定；采用加强筋替换切割刀，使得物料能在盘面均匀滑落向下分布，最后利用尖齿实现切割均化的效果，垂直方向切割更为迅速有效，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记

1锥形盘体

2主轴

3凸角

4凹角

5环状凸起部

6加强筋

7尖齿。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种防结块的伞形转盘，如图1所示，它包括锥形盘体1，其特征在于，所述锥形盘体1套接于主轴2上，如图2所示，所述锥形盘体1的上端面设有一处凸角3，所述凸角3沿水平方向设置，所述主轴2的侧面水平向内凹陷设有一处凹角4，所述凸角3与凹角4的尺寸相匹配，锥形盘体1安装时，在其上边缘设有凸角3，并在主轴2上相应的安装位置镂空设有凹角4，将凸角3嵌入凹角4即可完成安装，连接更加稳定，锥形盘体1旋转时不易从主轴2松动滑落，操作更加安全。

环绕所述锥形盘体1的上部设有环状凸起部5，所述锥形盘体1的锥面由上至下还设有若干加强筋6，所述加强筋6等距离分布，所述加强筋6的上端与环状凸起部5的下缘固定连接，所述加强筋6的下端延伸至锥形盘体1的下部，物料下落时能够均匀分布在每两根加强筋5之间，锥形盘体1旋转时，由于加强筋5的侧面尖锐呈刀片状，可将大块粉料初步分散并逐渐引向锥形盘体1的底部，所述锥形盘体1的下端面还设有尖齿7，所述尖齿7等间距分布，切割粉料高效迅速。

具体实施时，所述尖齿7两边缘的夹角为30°。

具体实施时，根据粉碎效果要求，碎屑宽度小于5mm，将尖齿7的厚度设计为4mm，碎屑长度小于15mm，将尖齿的间距设置为15mm以下，取锯齿角30°，能同时满足多种物料的均化。

具体实施时，锤形盘面的材料根据实际工作情况选定，由于均化设备需要粉碎的物料种类多，对盘面以及盘面上加强筋、尖齿的要求较高。普通的碳素钢耐磨性、韧性有限，不能满足使用需求。在碳素工具钢内加入一定的铬，可提高切割材料的耐磨性、耐热性、韧性，减少热处理时的变形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。