[实用新型]一种快走丝线切割机床连杆摇摆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割设备设计领域，特别是涉及一种快走丝线切割机床连杆摇摆机构。

背景技术

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，快走丝线切割机床采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求，机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。虽然我国在线切割技术方面起步晚，但是发展较快，已经具备了加工各种机械产品的能力，但是与发达国家相比较我国的线切割设备存在连杆摇摆机构精度不高与寿命较短的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快走丝线切割机床连杆摇摆机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种快走丝线切割机床连杆摇摆机构，包括滚轮、转动轴、电气箱，所述滚轮上方设置有承重底盘，所述承重底盘内部设置有伺服电机，所述伺服电机上方设置有带轮，所述带轮前方连接有皮带，所述皮带前方连接有同步轮，所述同步轮上方设置有所述转动轴，所述转动轴上方连接有旋转臂，所述旋转臂一侧连接有升降电机，所述升降电机下方连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外部设置有丝杠螺母，所述滚珠丝杠底部连接有切割头，所述承重底盘一侧设置有所述电气箱，所述电气箱内部设置有控制器，所述控制器旁侧设置有伺服驱动器。

上述结构中，使用本装置时，首先打开本装置的启动按钮，此时所述控制器发送动作指令给所述伺服驱动器，所述伺服驱动器控制所述伺服电机按照一定的角速度进行旋转，所述伺服电机旋转后带动所述带轮转动，所述带轮转动后通过力传递的作用带动所述转动轴转动，所述转动轴转动后又带动所述旋转臂转动，所述旋转臂最终带动了所述切割头按照一定的角度进行转动，此时所述升降电机反转通过力的反作用原理带动所述切割头进行对工件切割。

为了使本装置的使用效果更佳，所述滚轮与所述承重底盘通过螺栓固定连接，所述伺服电机通过衬板固定在所述承重底盘底部。

为了使本装置的使用效果更佳，所述伺服电机与所述带轮通过键连接，所述带轮与所述同步轮通过所述皮带连接。

为了使本装置的使用效果更佳，所述同步轮与所述转动轴通过齿轮啮合连接，所述转动轴与所述旋转臂通过齿轮啮合连接。

为了使本装置的使用效果更佳，所述升降电机与所述滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠与所述丝杠螺母相匹配。

为了使本装置的使用效果更佳，所述切割头与所述滚珠丝杠可拆卸连接，所述电气箱与所述承重底盘通过螺栓拧紧连接。

为了使本装置的使用效果更佳，所述控制器与所述伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器与所述伺服电机电连接。

有益效果在于：本装置不仅具备摆臂效果明显的优点，除此之外还具有各个连杆机构衔接效果好，摆动过程中角度精准的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种快走丝线切割机床连杆摇摆机构的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种快走丝线切割机床连杆摇摆机构的电气箱的主视图。

1、滚轮；2、伺服电机；3、承重底盘；4、同步轮；5、转动轴；6、切割头；7、丝杠螺母；8、滚珠丝杠；9、升降电机；10、旋转臂；11、皮带；12、带轮；13、电气箱；14、伺服驱动器；15、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：