[实用新型]一种杂醇油综合利用蒸汽渗透膜脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物化工领域，特别涉及一种杂醇油综合利用蒸汽渗透膜脱水系统。

背景技术

在传统杂醇油综合利用生产过程中，由于其和水共沸，无法将水充分脱出，生产过程中无法得到有价值的无水醇溶剂。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，达到综合回收利用要求，本实用新型提供一种杂醇油综合利用蒸汽渗透膜脱水系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种杂醇油综合利用蒸汽渗透膜脱水系统，包括风机、计量泵Ⅰ、蒸发器、脱水装置；所述风机与计量泵Ⅰ分别与蒸发器通过管道连接；所述蒸发器与脱水装置通过管道连接；所述蒸发器底端设置有计量泵Ⅱ。

所述脱水装置包括若干个并联的脱水组件；所述每个脱水组件一一对应设置有渗透液冷凝系统、真空机组、渗透液接受罐；所述脱水组件与渗透液冷凝系统通过管道连通；所述渗透液冷凝系统通过管道分别与真空机组、渗透液接受罐连通。

所述脱水组件为三组，每组脱水组件由2-10个膜组件串联而成。

所述渗透液冷凝系统为串联式二级冷凝器。

所述风机与蒸发器之间设置有安全阀和压力调节阀。

所述蒸发器与脱水组件之间设置有控制气体流量的阀门。

所述脱水装置出气端设置有气动调节阀。

本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型中蒸发器结构采用气化室加长填料塔节复合式结构，其中气化室起缓冲气流作用，长填料塔节段起除沫效果，蒸发器顶部设置过热段，以弥补气流热量损失，保证进料温度；

（2）本实用新型中进膜组件系统原料气流采用流量调节阀分流分别进入各膜组件内脱出水分，为防止生产异常，特设置备用膜系统保证脱水正常稳定；

（3）本实用新型中膜组件脱水真空侧设置多台真空机组，采用分段抽真空方式，保证系统脱水效率；膜组件系统产品气流出口设置的气动调节阀控制膜系统压力；

（4）本实用新型中蒸发器底部设置计量泵定时定量排出残液，保证进膜系统物料品质；

（5）本实用新型的原料可采用气、液相同时进料，气相或液相单独进料等多种进料方式；

（6）本实用新型的脱水装置可以单套或多套同时运行；

（7）本实用新型中膜组件截留侧气相产品可冷却后储存，也可直接气相进入后续体系中使用；

（8）本实用新型由于采用了膜脱水系统，克服了传统回收无法达到的质量要求，提高了综合利用效益；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：风机1、计量泵Ⅰ2、蒸发器3、脱水组件4、渗透液冷凝系统5、真空机组6、渗透液接受罐7、安全阀8、压力调节阀9、阀门10、计量泵Ⅱ11、气动调节阀12。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

一种杂醇油综合利用蒸汽渗透膜脱水系统，包括风机1、计量泵Ⅰ2、蒸发器3、脱水装置；所述风机1与计量泵Ⅰ2分别与蒸发器3通过管道连接；所述蒸发器3与脱水装置进料端通过管道连接，脱出装置出料端与客户端后续工艺体系连接，或者冷凝后储存；所述蒸发器3底端设置有计量泵Ⅱ11。

本实用新型中蒸发器3由蒸发釜和位于蒸发釜上方的塔节构成，所述蒸发釜内装蒸汽加热器，塔节包含内装丝网除沫器的填料段和过热段，所述过热段位于塔节顶部，此结构为现有技术，不做其他说明。

本实用新型中脱水装置包括若干个并联的脱水组件4；所述每个脱水组件4一一对应设置有渗透液冷凝系统5、真空机组6、渗透液接受罐7；所述脱水组件4与渗透液冷凝系统5通过管道连通；所述渗透液冷凝系统5通过管道分别与真空机组6、渗透液接受罐7连通。

本实用新型中所述脱水组件4为三组，使用时可选择其中一组或二组或三组运行；每组脱水组件4由2-10个膜组件串联而成；所述渗透液冷凝系统5为串联式二级冷凝器。

如图1所示，本实施例中脱水装置分别包括脱水组件1、脱水组件2、脱水组件3，渗透液冷凝系统1、渗透液冷凝系统2、渗透液冷凝系统3、渗透液接收罐1、渗透液接收罐2、渗透液接收罐3；蒸发器3与脱水组件1、脱水组件2、脱水组件3分别管道连接，脱水组件1依次与渗透液冷凝系统1、真空机组1管道连接，脱水组件2依次与渗透液冷凝系统2、真空机组2管道连接，脱水组件3依次与渗透液冷凝系统3、真空机组3管道连接；