[实用新型]一种光谱样品的激振混填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光谱样品的激振混填料装置，具体为一种地质矿产行业微量粉状样品光谱分析前，在混料机上成批次混合多组份分析样品，再自动充填到试验用碳棒端部孔中的专用设备，属粉状矿物样品光谱分析试验设备技术领域。

背景技术

地质矿产部门在进行地质勘查并用光谱法分析矿物成分时，往往是预先在野外采集多种少量的矿物样品，再在实验室粉碎研磨得到粉料并加入适量催化剂进行混料处理样品，然后将处理后样品粉料装填进一定结构的碳棒中，最后对样品进行光谱试验，通过光谱分析从而得出矿物的元素成份及其含量。在处理试验样品的过程中，通常需要将研磨后的矿粉放入坩埚中，在加入适量粉状催化剂后，将它们混合均匀；然后将这些混合好的样品填充到试验碳棒的加工孔中（如图1所示的B处）。为满足光谱试验的需要，通常需要多组份的实验样品，并按批次分类处理。

中国实用新型专利《光谱样品自动搅拌机》（200820211527.9）提出的自动搅拌进行混料，是在主振电机上端有偏心轴穿过上底盘连接坩埚托盘，主振电机下端有输出轴，通过旋转托盘与固定在倾斜支架上的倾斜底盘中心部位安装有旋转电机，倾斜支架下底部位固定于底座上，上底盘和旋转托盘之间均布有支撑弹簧，坩埚托盘位于上底盘与旋转托盘之间，坩埚托盘的盘面上均匀开有多个坩埚固定孔，坩埚托盘的盘面上覆盖透明盖板，其中心安装紧固手柄将透明盖板和坩埚托盘压紧连为一体。采用本装置可以实现装入坩埚中的各种粉料搅拌混合，优点是搅拌速度快，搅拌效果好；不足之处是：物料混合后需要将坩埚中的粉料倒出来，再由人工将粉料装填进碳棒中，不能自动装填。这样，在进行光谱分析试验前需要大量人工来处理试件，不仅费时费力，填充紧实效果也不佳；另外，其提出的结构方案中描述的倾斜支架的倾斜角度是固定的，实验表明并不能适应不同粒度的多组份矿粉高效搅拌混合。

中国发明专利《混合、搅拌或散布方法和用于该方法的设备》（201180047615.4）物料混合、搅拌或散布方法，所述设备包括壳体和容器，容器具有混合室，杆形元件伸进到该混合室中。该杆形元件在进入混合室的进口上连接于膜片，该膜片是容器的壁的部件。为了处理混合室的内含物，杆形元件与膜片一起通过驱动装置处于运动。为了避免膜片的意外失效，在该方法的范围内，对驱动装置的转数进行记数，并且在达到对于膜片的承载载荷能力所允许的最大转数和由此能得出的载荷交变数时将该驱动装置关断。该设备或方法只适用于大批量相同组份物料的混合，并且设备中残留物料较多，在需混合的物料组份变化时，需要对设备清洁处理。

由于在进行地质勘查光谱分析时，通常需要多批次、不同组份的试件（即一端的空腔内装填有矿粉混合料的碳棒），而每个试件中装填的矿粉混合料质量很少，通常只有几克重。为提高矿粉光谱分析试验效率、降低试验成本，节省人力等，发明一种光谱分析样品的自动混料和填料一体化装置，尤为必要并且意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术所述问题，设计一种光谱样品的激振混填料装置，包括机架、二相振动装置、混料填料装置以及控制部分，是预先将矿粉置入混料填料装置中上下扣合的坩埚内，通过翻转电机动作设定倾斜角度、旋转翻料、偏心振动、上下周期性抖动，实现多组份矿粉的充分搅拌与混合，之后再通过翻转电机动作，将上下扣合的坩埚倒置，结合旋转、偏心振动、上下周期性抖动，分别将各坩埚内混合均匀后的矿粉填充进各碳棒的空腔内，循环往复，即实现多批次、多组份的矿粉混料并自动向多支碳棒中填料过程。装置的设计构思新颖，自动化程度高，大提高了混料填料工作效率，有利于提高光谱分析精度和工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种光谱样品的激振混填料装置，包括：机架（1）、二相振动装置（2）、混料填料装置（3）；其特征在于：

所述机架（1）包括：立板（101）、翻转电机（102）、蜗杆（103）、蜗轮（104）、手轮（105）、手动定位销（106）和电动定位销（113）、旋转电机（107）、桥架（108）、旋转轴（109）、托板（110）、U型板（111），还包括：控制箱（114）；所述翻转电机（102）用于驱动蜗杆（103）旋转，所述蜗杆（103）与蜗轮（104）啮合；所述手轮（105）与蜗杆（103）同轴，手轮（105）也是用于驱动蜗杆（103）旋转；

所述桥架（108）呈方口状框架结构，桥架（108）两端通过旋转轴（109）和轴承定位在立板（101）上部，其中一端的旋转轴上还固连有齿轮，所述齿轮与主动轮啮合，所述主动轮与蜗轮（104）同轴；