[实用新型]一种手机镜头保护片成型夹具组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型夹具，尤其涉及一种手机镜头保护片成型夹具组合件。

背景技术

在手机镜头保护片的生产过程中，需要将半成品的小片玻璃摆放在成型夹具上进行加工，完成加工工序后，再将玻璃小片从成型夹具上拿取下来。小片玻璃摆放在成型夹具上需要一些粘接力，以防止玻璃小片脱落。目前，通常是采用人工手动的方式，一片一片的从成型夹具上将玻璃小片拿取下来。采用人工手动的方式拿取玻璃小片，一方面效率非常低；另一方面，人工取片主要是通过手指尖的动作来完成工作，在长时间工作的情况下，由于手指尖一直受力，手指将产生不适，因此将降低工作效率，同时还会对手指造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前采用人工手动的方式取片效率低，同时还会对手指造成伤害的缺陷，提供一种能提高工作效率的手机镜头保护片成型夹具组合件。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种手机镜头保护片成型夹具组合件，包括相互配合的成型夹具组件和取片组件；所述成型夹具组件包括成型夹具底板和呈矩阵分布在成型夹具底板上的夹具支柱；所述取片组件包括设置有两个以上推块的推板和设置在推板上的手柄；所述推块的宽度与相邻两列夹具支柱之间的间距相配合，所述相邻两个推块之间的间距与夹具支柱的直径相配合。

进一步的，所述推块的顶端设有推头，且该推头的宽度从下至上逐渐减小。

再进一步的，所述推头的顶部设有圆弧过度面。

更进一步的，所述相邻两列夹具支柱之间的间距设为h1mm，所述推块的宽度设为ymm，则y+0.3≤h1≤y+1。

为了更好地实现本实用新型，所述相邻两个推块之间的间距设为h2mm，所述夹具支柱的直径设为dmm，则d+0.3≤h2≤d+1，且h2+y＝h1+d。

为了确保效果，位于相邻两个推块之间的推块底部设有圆角。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，使用时将半成品的小片玻璃摆放在成型夹具组件的夹具支柱上进行加工，完成加工工序后，再通过取片组件的推块快速高效的将夹具支柱上的玻璃小片取下，因此不需要使用手指尖拿取玻璃小片，从而能防止对手指造成伤害，同时还能提高取片效率。

(2)本实用新型的推块顶端设有推头，且该推头的宽度从下至上逐渐减小，从而可便于通过推头将推块穿过相邻两列夹具支柱之间的间隙，以便于使用时抬高推块后将摆放在夹具支柱上的玻璃小片剥取下来。

(3)本实用新型的推头顶部设有圆弧过度面，可防止推头穿过相邻两列夹具支柱之间的间隙时与夹具支柱发生干涉，因此可便于推头穿过相邻两列夹具支柱之间的间隙并使推块能进行取片。

(4)本实用新型的推块的宽度略小于相邻两列夹具支柱之间的间距，可方便推块穿过相邻两列夹具支柱之间的间隙，从而使推块能顺利剥取下夹具支柱上的玻璃小片。

(5)本实用新型的夹具支柱的直径略小于相邻两个推块之间的间距，可方便推块穿过相邻两列夹具支柱之间的间隙，从而使推块能顺利剥取下夹具支柱上的玻璃小片。

附图说明

图1为本实用新型的夹具组件的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的夹具组件的一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的取片组件的一个实施例的结构示意图。

其中，附图标记说明为：

1—夹具支柱，2—夹具底板，3—推头，4—圆弧过度面，5—推块，6—圆角，7—推板，8—手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～3所示，本实用新型的手机镜头保护片成型夹具组合件，包括相互配合的成型夹具组件和取片组件。其中，所述成型夹具组件包括夹具底板2和设置在夹具底板2上的多个夹具支柱1，所述夹具支柱1整体呈圆柱形，如图1所示，且该夹具支柱1的下底面固定在成型夹具底板2上。使用时将半成品的小片玻璃摆放在夹具支柱1的上底面上后对玻璃小片进行加工，为了便于加工后取下玻璃小片，该夹具支柱1的横截面面积小于玻璃小片的面积，玻璃小片摆放在夹具支柱1上后其边缘将凸出于夹具支柱1。为了便于使用取片组件快速的将夹具支柱1上的玻璃小片取下，本实用新型的夹具支柱1呈矩阵分布在成型夹具底板2上，如图2所示。