[实用新型]一种光轴加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种光轴加工设备。

背景技术

机械零件中轴类构件是最基础的零件，轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大。所谓“光轴”是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴。由于光轴在制造过程中具有省料(据统计比台阶轴节约料20％左右)、结构简单、精度高、成本低、适合于大批量生产等特点，所以用途较广泛。

在工业生产中，经常会用到直线光轴，有些直线光轴长度可达到5-6m，直径达到8-120mm。为了提高这些直线光轴的表面硬度，要对工件进行热处理，如中频淬火。在热处理的过程中，工件需要旋转通过热处理装置，才能使工件表面硬度均匀。目前的生产工艺操作比较复杂，推送依然靠人工操作，导致人工劳动强度大，而且现有装置不适合大规模生产的使用，效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光轴加工设备，以解决现有的生产工艺操作比较复杂，推送依然靠人工操作，导致人工劳动强度大，而且现有装置不适合大规模生产的使用，效率低下的问题。一种光轴加工设备，包括基座、凹口、操作区、转动装置、推送装置和齿条，所述基座上设置有操作区，所述操作区左侧的基座上开设有凹口，所述操作区的内部固定安装有转动装置，所述操作区的底部固定安装有齿条，所述齿条上设置有转动装置。

优选的，所述转动装置包括第一电机、支架、连接通道、连接杆、转动棒和活动端，所述基座的左侧设置有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有支架，所述第一电机的轴端连接有连接杆，所述连接杆贯穿基座内部设有的连接通道至操作区内部，所述连接杆与基座上设有的活动端相连接。

优选的，所述推送装置包括推送壳体、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、固定杆和转盘，所述推送壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与设置在推送壳体内部侧面设置的第二齿轮相连接，所述推送壳体的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆上设置有转盘。

优选的，所述两个转动棒为一组，每组底部设置有一根齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置电机带动转动棒，可使不同管径长短的光轴进行传动，适应了加工需要，降低了生产成本，通过设置多组转动棒，可使多组光轴共同传送加工，适应了现阶段高效加工的需要，提高了工作效率。

2.本实用新型通过设置推送装置，可通过装置对光轴进行推送，解放了人工推送的方式，降低了人工劳动力，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转动装置结构示意图。

图3是本实用新型的推送装置结构示意图。

图中：基座1、凹口2、操作区3、转动装置4、第一电机41、支架42、连接通道43、连接杆44、转动棒45、活动端46、推送装置5、推送壳体51、第二电机52、第一齿轮53、第二齿轮54、固定杆55、转盘56、齿条6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如附图1至图3所示

本实用新型提供一种光轴加工设备，包括基座1、凹口2、操作区3、转动装置4、推送装置5和齿条6，所述基座1上设置有操作区3，所述操作区3左侧的基座1上开设有凹口2，所述操作区3的内部固定安装有转动装置4，所述操作区3的底部固定安装有齿条6，所述齿条6上设置有转动装置4。

优选的，所述转动装置4包括第一电机41、支架42、连接通道43、连接杆44、转动棒45和活动端46，所述基座1的左侧设置有第一电机41，所述第一电机41的底部固定安装有支架42，所述第一电机41的轴端连接有连接杆44，所述连接杆44贯穿基座1内部设有的连接通道43至操作区3内部，所述连接杆44与基座1上设有的活动端46相连接。

优选的，所述推送装置5包括推送壳体51、第二电机52、第一齿轮53、第二齿轮54、固定杆55和转盘56，所述推送壳体51的内部固定安装有第二电机52，所述第二电机52的转动端上固定连接有第一齿轮53，所述第一齿轮53与设置在推送壳体51内部侧面设置的第二齿轮54相连接，所述推送壳体51的顶部固定安装有固定杆55，所述固定杆55上设置有转盘56。

优选的，所述两个转动棒45为一组，每组底部设置有一根齿条6。

工作原理

本实用新型中，将光轴放置在转动棒45之间，设置推送装置5抵住光轴的末端，第一电机41可带动光轴进行旋转，推送装置5可推送光轴进行前进。

对于本发明(或实用新型)所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。