[实用新型]环保节能型循环流化床锅炉联合脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉脱硝系统,具体涉及一种环保节能型循环流化床锅炉联合脱硝系统。

背景技术

随着环境保护的日趋严格和完善，循环流化床燃烧技术因其具有的环保性能得到快速发展，促使了环保节能型循环流化床锅炉开发及应用。

现有的循环流化床锅炉原始排放是在系统末端设置庞大的独立脱销系统，锅炉出口原始排放不达标，即采用炉外脱硝处理的方式存在占地面积大、投资成本高、脱硝效率低及运行成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的循环流化床锅炉脱销系统存在占地面积大、投资成本高、脱硝效率低及运行成本高的问题，进而提供一种环保节能型循环流化床锅炉联合脱硝系统。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的循环流化床锅炉联合脱硝系统包括分离器2、高温省煤器3、低温省煤器4、第一喷射系统5、SCR催化层6、第二喷射系统7、监测控制系统8、稀释水系统9、尿素溶液制备系统10和稀释计量分配系统11，分离器2的上部与炉膛1的上部连通设置，分离器2的下部与炉膛1的下部连通设置，第一喷射系统5位于分离器2上部与炉膛1上部的连接处，分离器2的入口端与脱硝管路连通设置，脱硝管路由上至下依次设置有高温省煤器3、第二喷射系统7、SCR催化层6、低温省煤器4，监测控制系统8的监测点位于SCR催化层6和低温省煤器4之间，稀释水系统9与尿素溶液制备系统10连通，尿素溶液制备系统10通过稀释计量分配系统11与第一喷射系统5和第二喷射系统7分别连通，尿素溶液制备系统10、稀释水系统9、稀释计量分配系统11、第一喷射系统5、第二喷射系统7、监测控制系统8构成SNCR+SCR系统。

进一步地，稀释水系统9包括稀释水箱和稀释水泵，稀释水箱和稀释水泵通过管道和阀门连接，稀释水箱上设置呼吸阀、溢流口、排空口、液位测量口。

进一步地，尿素溶液制备系统10包括溶解罐、存储罐和输送泵，溶解罐、存储罐和输送泵通过管道及阀门连接。

进一步地，稀释计量分配系统11包括混合器、流量计、调节阀，混合器、流量计、调节阀通过管道及阀门连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型综合考虑燃烧效率和环保排放，在最大连续蒸发量时床温按850～880℃设计；

2、本实用新型设计时预留SNCR喷口，当投用SNCR后，NOx排放约为50mg/Nm³；

3、本实用新型同时在炉内尾部受热面内预留SCR装设位置，实现内置式设计，当投用SCR后NOx排放约为30mg/Nm³；

4、本实用新型的控制部分采用的烟气在线监测仪表(CEMS)，可实时显示NO_x、O₂、NH₃指标,并根据设定值进行调整喷射量,可实现无人值守的全自动运行；

5、SNCR与SCR部分系统实现共用，节约系统投资，方便自动控制；调节灵活，可根据环保排放指标要求单独使用或联合使用；

6、本实用新型使锅炉房后部不需再加入庞大的独立脱销系统，减小占地面积，方便维护和检修，投资及运行费用大大降低；

7、本实用新型SNCR+SCR联合脱硝系统应用到环保节能循环流化床锅炉上，将显著提高锅炉环保技术优越性，实现由末端治理改为源头减排，实现了锅炉出口原始的超低排放。

附图说明

图1是本实用新型的环保节能型循环流化床锅炉联合脱硝系统的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的环保节能型循环流化床锅炉联合脱硝系统包括分离器2、高温省煤器3、低温省煤器4、第一喷射系统5、SCR催化层6、第二喷射系统7、监测控制系统8、稀释水系统9、尿素溶液制备系统10和稀释计量分配系统11，分离器2的上部与炉膛1的上部连通设置，分离器2的下部与炉膛1的下部连通设置，第一喷射系统5位于分离器2上部与炉膛1上部的连接处，分离器2的入口端与脱硝管路连通设置，脱硝管路由上至下依次设置有高温省煤器3、第二喷射系统7、SCR催化层6、低温省煤器4，监测控制系统8的监测点位于SCR催化层6和低温省煤器4之间，稀释水系统9与尿素溶液制备系统10连通，尿素溶液制备系统10通过稀释计量分配系统11与第一喷射系统5和第二喷射系统7分别连通，尿素溶液制备系统10、稀释水系统9、稀释计量分配系统11、第一喷射系统5、第二喷射系统7、监测控制系统8构成SNCR+SCR系统。