[实用新型]管道焊接的保护气体快速置换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，具体涉及一种管道焊接的保护气体快速置换装置。

背景技术

管道焊接时通常采用整管充保护气体(例如氩气)或用木板海绵做一个简易临时的堵塞，安装不方便还容易泄漏，造成置换不彻底；费时费力还造成保护气体浪费，增加焊接成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服上述问题，本实用新型提供一种管道焊接的保护气体快速置换装置，该装置使得充气时间短，保护气体消耗量少，置换效率高，可以大大减少焊接时间和焊接成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道焊接的保护气体快速置换装置，其包括筒形气袋和两个圆筒形气囊，两个所述圆筒形气囊分别位于所述筒形气袋的两端并与所述所述筒形气袋连接，所述筒形气袋的横截面尺寸小于所述圆筒形气囊的横截面尺寸，所述筒形气袋上设置有用于与保护气体源连通的第一进气管，在所述筒形气袋的外围设置有至少一个排气口，两个所述圆筒形气囊分别设置有进气口，两个所述圆筒形气囊在充气后能够贴靠在待焊接管道的内壁上。

其中，所述筒形气袋由柔性耐高温纤维布制成，所述圆筒形气囊由橡胶注塑形成。

其中，在所述筒形气袋的外圆周沿其轴线的中间位置处设置有反光带。

其中，两个所述圆筒形气囊远离所述筒形气袋的一侧均设置有支撑件，所述支撑件为圆形，其直径小于待焊接管道的内径，并且由硬质材质制成。

其中，还包括连接杆，所述连接杆与两个所述支撑件中的至少一个连接。

其中，所述连接杆为伸缩杆。

其中，还包括与所述支撑件连接的绳索。

其中，在两个所述圆筒形气囊上均设置有压力泄压阀。

其中，在所述第一进气管的自由端设置有用于与保护气体源连接的快速接头。

其中，还包括用于与圆筒形气囊的进气口连通的第二进气管，在所述第二进气管的自由端设置有用于与气体源连接的快速接头。

(三)有益效果

本实用新型所提供的管道焊接的保护气体快速置换装置通过筒形气袋将两端的圆筒形气囊连接在一起，将焊接时，将该装置放置在焊缝处，使得两端的圆筒形气囊位于焊缝的两侧，然后往圆筒形气囊充入空气使其膨胀塞住管道，从而通过管道和两个圆筒形气囊在焊缝处形成一个相对密闭空间，然后经第一进气管往筒形气袋内充入保护气体(例如氩气)，筒形气袋内的保护气体经其上面的排气口排出进入到上述密闭空间内，进而将该密闭空间内的空气从焊缝处挤出。由于该密闭空间比较小，因此只需要很少量的保护气体就可以将空气置换出去，达到焊接保护要求。从而缩短充气时间，减少保护气体用量，提高焊接效率，降低焊接成本和减少环境污染。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种管道焊接的保护气体快速置换装置的结构示意图。

图中，1：筒形气袋；2：圆筒形气囊；3：第一进气管；4：第二进气管；5：排气口；6：支撑件；7：反光带；8：连接杆；9：待焊接管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1示出根据本实用新型的一种管道焊接的保护气体快速置换装置的一个优选实施例。如图1所示，该保护气体快速置换装置包括筒形气袋1和两个圆筒形气囊2，其中，两个圆筒形气囊2分别位于筒形气袋1的两端并与筒形气袋1连接，筒形气袋1的横截面尺寸小于圆筒形气囊2的横截面尺寸，优选地，筒形气袋1的中心线和两个圆筒形气囊2的轴线共线。在筒形气袋1上设置有用于与保护气体源连通的第一进气管3，优选第一进气管3从圆筒形气囊2的内部伸出，在筒形气袋1的外圆周面上设置有至少一个排气口5；两个圆筒形气囊2分别设置有进气口，两个圆筒形气囊2在充气后能够贴靠在待焊接管道9的内壁上。

当焊接管道时，将该装置塞在待焊接管道9内部，使两端的圆筒形气囊2分布在焊缝两侧，然后经圆筒形气囊2的进气口分别往两个圆筒形气囊2充入气体使其膨胀，以使其堵住待焊接管道9的两端，从而通过管道9和两个圆筒形气囊2在焊缝处形成一个相对密闭空间，然后经第一进气管3往筒形气袋1内充入保护气体(例如氩气)，筒形气袋1内的保护气体经其上面的排气口5排出进入到上述密闭空间内，进而将该密闭空间内的空气从焊缝处挤出。由于该密闭空间比较小，因此只需要很少量的保护气体就可以将空气置换出去，达到焊接保护要求。从而缩短充气时间，减少保护气体用量，提高焊接效率，降低焊接成本和减少环境污染。