[实用新型]一种挤出机螺杆捏合块

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，涉及一种螺杆挤出机零部件，尤其涉及一种挤出机螺杆捏合块。

背景技术

目前的螺杆挤出机包括输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段，其混炼段元件捏合块，是由截面相同但加工时错开一定角度的一组块组成。

在塑料加工中，我国双螺杆挤出机所采用的捏合块基本采用6542高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)或氮化钢(38CrMoAl)制成。例如，双螺杆挤出机采用高速工具钢或氮化钢制成的捏合块进行挤出工作时，当在面对挤压物料中添加有大量玻纤、陶瓷、树脂、尼龙、碳酸钙、强酸强碱等填充物时，捏合块经受着塑料粒子和添加剂强烈的磨损和腐蚀，在这种挤出环境下，捏合块会很快被磨损和腐蚀，进而造成挤出机使用寿命降低，以致于1～2个月就必须得更换捏合块，进而使该双螺杆挤出机频繁停机维修，影响该双螺杆挤出机工作稳定性。

针对目前双螺杆挤出机用捏合块使用寿命短、更换频繁的缺陷，现有市场上出现了一种捏合块，该捏合块采用热等静压工艺将钨钴合金粉末与芯轴组合套的外壁形成连为一体的棒料，芯轴组合套的材质为碳钢，挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金，但其所采用的热等静压工艺需在高温、高压条件下进行，对工艺控制的精准度要求严格，且长期处于高温、高压条件下存在一定的安全风险；此外，虽然采用高硬度、高抗压强度、高抗冲击韧性的钨钴合金替代传统的6542高速工具钢或氮化钢的捏合块能够一定程度上提高了捏合块的使用寿命，但钨钴合金在用于酸腐蚀性塑料加工时，强烈的腐蚀性料粒会加剧捏合块的磨损，如在氟塑料加工过程中经受着强烈的氢氟酸腐蚀和较大的磨损等，大大降低了钨钴合金捏合块的使用寿命。因此，该钨钴合金捏合块耐磨性、耐腐蚀性以及生产工艺还有具有较大的提升空间。

因此，为符合目前塑料加工企业低成本、高效率的综合发展需求，以解决上述现有塑料加工企业所面临的捏合块使用寿命短、更换频繁、造成塑料生产成本高昂的问题，市场迫切需求一种具有优良耐磨性、耐腐蚀性且使用寿命长、生产成本低的捏合块。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的捏合块使用寿命短、塑料生产成本高的缺陷，提出一种具有优良耐磨性、耐腐蚀性，且使用寿命长、生产成本低的挤出机螺杆捏合块。

本实用新型提供了一种挤出机螺杆捏合块，其通过真空烧结将镍基合金和碳钢管结合为棒料，镍基合金的硬度、抗压强度、抗冲击韧性能够有效的协同，提高了捏合块的耐磨、耐腐蚀性，解决了现有技术中的捏合块使用寿命短、塑料生产成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种挤出机螺杆捏合块，由芯轴200和位于所述芯轴200外围的捏合块本体100组成，所述捏合块本体100和芯轴200通过粉末冶金的方式结合为一个整体，且所述捏合块本体100的外形为多片类椭圆形以一定角度错列堆叠而成的形状，所述捏合块本体100材质为镍基合金。

进一步地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述芯轴200采用碳钢管，所述碳钢管采用管状的45#钢，其内壁开设有花键槽。

进一步优选地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述花键槽201表面设有铬镀层300。

进一步地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述捏合块本体100上的多片类椭圆形以30-90°的角度错列堆叠。

进一步优选地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述捏合块本体100包括依次错列的第一椭圆块体101、第二椭圆块体102第三椭圆块体103、第四椭圆块体104和第五椭圆块体105，相邻之间的错列角度为45°。

进一步地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述捏合块本体100的多片类椭圆形的上、下端面分别涂覆有耐磨耐蚀层400。

进一步优选地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述耐磨耐蚀层400为纳米金属-陶瓷层，所述纳米金属-陶瓷层含有纳米金属颗粒和纳米陶瓷颗粒。

进一步地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述捏合块本体100的侧端面上设有导流槽500，所述导流槽500靠近所述耐磨耐蚀层400设置。

进一步优选地，在所述的挤出机螺杆捏合块上，所述导流槽500为两组且呈中心对称设置，每组导流槽500由若干条并排设置的凹槽组成，所述凹槽沿其长度方向上呈曲线形。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：