[实用新型]一种防腐耐磨型多金属管有效
| 申请号: | 201720721352.5 | 申请日: | 2017-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN207093952U | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
| 发明(设计)人: | 任峰 | 申请(专利权)人: | 江苏金鹰特种管业有限公司 |
| 主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;F16L57/04;F16L57/06;F16L58/10;F16L58/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225800 江苏省扬州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防腐 耐磨 金属管 | ||
技术领域
本实用新型涉及金属管技术领域,具体为一种防腐耐磨型多金属管。
背景技术
金属管分为钢管、铜管、铸钛管、不锈钢管等,金属管根据。到目前为止,包括我国在内的世界上所有国家建设的石油、天然气输送管线均为采用焊接技术焊接的单层钢管。随着能源工业的发展,为了降低管线建设成本,提高输送能力和安全性,不断地增加输送压力,因此对于输送管线的性能要求也越来越高,需要采用更高强度和更大壁厚钢管来实现物质输送。
目前特别是在给水、排水、供热、供煤气等用途上,厂家对管道的质量要求非常严格,但是现有的管道长时间的使用很容易腐蚀,并且耐磨性不佳,影响管道的正常使用,增加维修成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防腐耐磨型多金属管,解决了现有的管道长时间的使用很容易腐蚀,并且耐磨性不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防腐耐磨型多金属管,包括管本体,所述管本体的一端固定套接有第一法兰盘,所述管本体的另一端设置有限位环,并且管本体的另一端表面活动套接有第二法兰盘,所述管本体包括钢管,所述钢管的内侧固定连接有防护层,所述防护层的内侧设置有阻燃层,所述管本体的外侧固定连接有耐磨层。
所述防护层包括聚乙烯防腐层,所述聚乙烯防腐层的内侧粘结有环氧陶瓷防腐层,所述环氧陶瓷防腐层的内侧粘结有聚四氟乙烯防腐层,所述聚四氟乙烯防腐层的内壁上涂覆有防垢层。
所述耐磨层包括陶瓷层,所述陶瓷层的内壁上设置有橡胶垫层,所述陶瓷层的外壁上设置有耐磨球。
优选的,所述第二法兰盘上对称开设有螺栓孔。
优选的,所述阻燃层由岩棉和三聚氰胺纤维层压合而成。
优选的,所述防垢层为硅树脂涂层。
优选的,所述聚乙烯防腐层与钢管的内壁粘结,所述钢管的外壁与橡胶垫层粘结。
优选的,所述耐磨球的环绕设置在陶瓷层的外侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种防腐耐磨型多金属管。具备以下有益效果:
(1)、该防腐耐磨型多金属管,解决了现有的管道长时间的使用很容易腐蚀,并且耐磨性不佳的问题,通过对防护层的设置,在聚乙烯防腐层、环氧陶瓷防腐层、聚四氟乙烯防腐层、防垢层的作用下,并且配合由陶瓷层、橡胶垫层和耐磨球组成的耐磨层,不仅使金属管道具备了防腐的效果,而且提高了管道的耐磨性,避免长时间使用出现腐蚀的现象,保证管道的正常使用,减少维修成本。
(2)、该防腐耐磨型多金属管,通过对阻燃层的设置,在使用金属管时,达到了防火阻燃的效果,进一步提高了金属管的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型管本体的结构示意图;
图3为本实用新型防护层的结构示意图;
图4为本实用新型阻燃层的结构示意图;
图5为本实用新型耐磨层的结构示意图。
图中:1管本体、11钢管、12防护层、121聚乙烯防腐层、122环氧陶瓷防腐层、123聚四氟乙烯防腐层、124防垢层、13阻燃层、131岩棉、132三聚氰胺纤维层、14耐磨层、141陶瓷层、142橡胶垫层、143耐磨球、2第一法兰盘、3限位环、4第二法兰盘、5螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防腐耐磨型多金属管,包括管本体1,管本体1的一端固定套接有第一法兰盘144,管本体1的另一端设置有限位环3,并且管本体1的另一端表面活动套接有第二法兰盘4,第二法兰盘4上对称开设有螺栓孔5,螺栓孔5的设置,便于对管道的固定,管本体1包括钢管11,钢管11的内侧固定连接有防护层12,防护层12的内侧设置有阻燃层13,阻燃层13由岩棉131和三聚氰胺纤维层132压合而成,岩棉131和三聚氰胺纤维具有防火阻燃的效果,管本体1的外侧固定连接有耐磨层14。
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