[实用新型]一种电机转子轴和爪极的配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的装配结构，尤其是一种电机转子轴和爪极的配合结构。

背景技术

如图1所示，在传统的电机结构中，为了避免爪极20在转子轴10的轴向移动，通常需要在转子轴10上设置凸肩10a，而转子轴10通常采用棒料进行加工，这就导致用于加工转子轴10的棒料的直径相对较大，被切屑的废料相对较多，进而使得转子轴10的加工成本相对较高。

有鉴于此，本申请人对电机转子轴和爪极的配合结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工成本相对较低的电机转子轴和爪极的配合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机转子轴和爪极的配合结构，包括转子轴和两个爪极，所述转子轴包括前段、后段和与两个所述爪极配合且位于所述前段和所述后段之间的中间段，所述中间段包括依次一体连接的第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体的直径大于所述第二轴体的直径，所述第二轴体的直径大于所述第三轴体的直径，所述前段和所述后段的最大直径都小于所述第三轴体的直径，所述爪极上开设有安装孔，所述安装孔包括第一孔段和与所述第一轴体或所述第三轴体配合的第二孔段，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径，所述第一轴体和对应的所述第二孔段过盈配合，所述第三轴体和对应的所述爪极之间挤压有填料。

作为本实用新型的一种改进，所述第三轴体上开设有环槽。

作为本实用新型的一种改进，所述环槽有三个，三个所述环槽等间距布置。

作为本实用新型的一种改进，所述前段和所述中间段之间以及所述后段与所述中间段之间分别设置有排泄槽。

作为本实用新型的一种改进，所述第二轴体与所述爪极过盈配合。

作为本实用新型的一种改进，所述第一轴体的外表面设置有第一滚花，所述第二轴体的外表面设置有第二滚花。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过将中间段设置成直径不同的三个轴体，且第一轴体和对应的第二孔段过盈配合，第三轴体和对应的爪极之间挤压有填料，以此限制爪极在转子轴上的轴向移动，与传统的技术方案相比，由于不需要在转子轴上设置凸肩，加工转子轴的棒料的直径相对较小，切屑的废料相对较少，进而使得加工成本相对较低。

附图说明

图1为传统电机转子轴和爪极的配合结构示意图；

图2为本实用新型电机转子轴和爪极的配合结构示意图；

图3为本实用新型中的转子轴的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-转子轴；10a-凸肩；

11-前段；12-后段；

13-中间段；14-第一轴体；

15-第二轴体；16-第三轴体；

17-环槽；18-排屑槽；

20-爪极；21-安装孔；

22-第一孔段；23-第二孔段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图2-图3所示，本实施例提供的电机转子轴和爪极的配合结构，包括转子轴10和两个爪极20，其中两个爪极20相向布置贴合在一起。

转子轴10包括前段11、后段12和与两个爪极20配合且位于前段11和后段12之间的中间段13，即两个爪极20都套设在中间段13上。中间段13包括依次一体连接的第一轴体14、第二轴体15和第三轴体16，其中，第一轴体14的直径大于第二轴体15的直径，第二轴体15的直径大于第三轴体16的直径，且第一轴体14的外表面设置有第一滚花，第二轴体15的外表面设置有第二滚花，第一滚花和第二滚花最好都为直滚花。此外，前段11和后段12的最大直径都小于第三轴体16的直径，便于爪极穿入。

两个爪极20的结构相同，以其中一个爪极20为例，爪极20上开设有安装孔21，安装孔21包括第一孔段22和与第一轴体14或第三轴体16配合的第二孔段23，其中，第二孔段23的直径大于第一孔段22的直径。