[实用新型]智能瓶子刷洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是一种智能瓶子刷洗机。

背景技术

传统菌种培养瓶都是采用纯手工清洗，清洗人员通过冲洗后配合毛刷洗净，不仅清洗效果差，且劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、清洗效率快的智能瓶子刷洗机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种智能瓶子刷洗机，它包括机架、设于机架上的输送机构、沿输送机构传送方向间隔分布的定位机构以及设置在输送机构前侧的清洗机构；所述输送机构左右延伸设置，且其输送面向清洗机构一倾斜；所述清洗机构包括对瓶子内部进行清洗的清洗组件以及带动清洗机构向输送机构往复运动的驱动组件。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的输送机构向清洗机构一侧倾斜，使其上固定的瓶子开口斜向下设置，当清洗机构对瓶子内部进行刷洗后，清洗液及废渣会自动从瓶口流出，不仅简化了清洗步骤，还极大提高了清洗效果。

2.夹持组件包括沿输送方向间隔设置的左夹板和右夹板，且送料口的出口正对左侧转动轮左上部弧面，出料口的进口正对右侧转动轮右下部弧面，进料时左夹板和右夹板在左侧转动轮左上部弧面上的间距增大，瓶子可落入两板之间，当左夹板和右夹板移动至上侧输送面时，两板间距减小从而实现瓶子的自动夹紧定位。

3.送料口上侧设有压料板，压料板与送料口底板形成限位通道，压料板上端铰接在机架上，且压料板上设有仅与右夹板上端限位配合的拨动片，通过拨动片和右夹板的配合可有效保证瓶子的始终落在同一夹持组件左夹板和右夹板之间，实现精确定位。

4.清洗组件包括一组以上沿输送方向间隔设置的毛刷、设于毛刷转动轴上的喷洗管以及带动毛刷转动的转动电机；当清洗组件运行时，毛刷对瓶子内部转动刷洗，配合喷洗管的喷洗，可有效提高清洗效率，并达到较好的清洗效果。

5.输送机构上侧还设有对瓶子外侧壁进行清洗的滚刷，滚刷由动力件驱动转动，滚刷对瓶子的摩擦力大于夹持组件对瓶子的夹持力，使得滚刷转动时可带动瓶子转动，以达到较佳的外壁清洗效果。

6.输送机构下侧设置废渣过滤回收机构，废渣过滤回收机构可收集瓶子内流出的废渣混合液，并将废渣和清洗水分离，实现清洗水和废渣的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型一种智能瓶子刷洗机实施例的结构示意图。

图2是图1中智能瓶子刷洗机拆除上盖体和前侧壁后的结构示意图。

图3是图1中智能瓶子刷洗机拆除机架后的结构示意图。

图4是图1中智能瓶子刷洗机拆除机架和废渣过滤回收机构后的结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是定位机构的结构示意图。

图7是废渣过滤回收机构的结构示意图。

图8是图2的主视图。

图9是一种定位机构的工作原理示意图。

图10是图9中下一工作状态的原理示意图。

图11是另一种定位机构的工作原理示意图。

标号说明：1机架、11送料口、12出料口、13压料板、14拨动片、2输送机构、21左侧转动轮、22右侧转动轮、3定位机构、31左夹板、32右夹板、33前挡片、34后挡片、35弹性件、4清洗机构、41驱动组件、42毛刷、43转动电机、44喷洗管、45喷水管、46吹风管、5废渣过滤回收机构、51收集槽、52推送螺杆、6滚刷。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图11所示为本实用新型提供的一种智能瓶子刷洗机的实施例示意图。

一种智能瓶子刷洗机，它包括机架1、设于机架1上的输送机构2、沿输送机构2传送方向间隔分布的定位机构3以及设置在输送机构2前侧的清洗机构4。

所述输送机构2左右延伸设置，且其输送面向清洗机构4一侧倾斜。

所述输送机构2的输送面倾斜角度为30～60度。最佳倾斜角度为45度。

所述清洗机构4包括对瓶子内部进行清洗的清洗组件以及带动清洗机构4向输送机构2往复运动的驱动组件41。

所述定位机构3包括若干夹持组件；所述夹持组件包括沿输送方向间隔设置的左夹板31和右夹板32，左夹板31和右夹板32在输送面上的间距等于瓶子的外径；所述机架1左侧设有送料口11，机架1右侧设有出料口12，送料口11的出口正对左侧转动轮21左上部弧面，出料口12的进口正对右侧转动轮22右下部弧面。