[实用新型]一种快速绕线工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线工装领域，特别涉及一种应用于变压器或电抗器带骨架线圈的快速绕线(大电流)工装。

背景技术

目前变压器或电抗器的线圈为了保证安规距离及方便规模化生产都采用骨架结构，在绕线时骨架需要套在工装上。参见图1所示，目前的工装1整体呈矩形，中间开圆柱形孔3，绕线机主轴2穿过圆柱形孔3，工装1材质由金属或高强度塑料组成。

在做常规小线径(直径1.5mm及以下圆线)时工装尺寸略小于骨架尺寸即能快速拆装。但在绕粗线(直径1.5mm以上圆线或扁线)由于需要涨力大，容易造成骨架变形及拆卸困难，为了防止骨架变形则需要降低绕线涨力，在绕线过程中人工整形(用榔头敲击线圈)，这样又因人工难以控制好力度，造成骨架受力过大容易开裂报废(有大于5％的报废率)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种快速绕线工装，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种快速绕线工装，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模通过可拆卸紧固件连接，在所述上模和下模中部分别设置有对应的第一、第二圆柱形孔，所述第一圆柱形孔或第二圆柱形孔设置有圆柱形定位管，所述上模和下模之间的对接面为斜面结构，定位时，所述圆柱形定位管供绕线机主轴穿过。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆柱形定位管同轴设置在所述第一圆柱形孔上，定位时，所述圆柱形定位管插入所述第二圆柱形孔中且供绕线机主轴穿过。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模和下模在拼装后整体成矩形结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模和下模的材质为金属或高强度塑料。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有技术(整体带中间孔)相比有下列优点：

1)本实用新型拆卸模具快，绕线效率提高2倍以上；

2)本实用新型与骨架配合使骨架无变形，线圈合格率高达99％以上；

3)线圈报废率低，能够控制在0.1％以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的绕线工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2所示的一种快速绕线工装，包括上模10和下模20，上模10和下模20通过可拆卸紧固件连接。上模10和下模20的材质为金属或高强度塑料。在上模10和下模20中部分别设置有对应的第一、第二圆柱形孔11、21，第一圆柱形孔11或第二圆柱形孔21设置有圆柱形定位管30，本实施例中的圆柱形定位管30同轴设置在第一圆柱形孔11上。上模10和下模20之间的对接面为斜面结构12、22，上模10和下模20在拼装后整体成矩形结构。

本实用新型在装模时，先把上模10装在绕线机主轴40上，再装下模20，圆柱形定位管30插入第二圆柱形孔21中，上模10、下模20通过圆柱形定位管30定位，最后通过绕线机主轴40固定上模10和下模20，再用螺丝进一步固定。模具分体设置且斜面结构12、22相互配对，再通过圆柱形定位管30定位，使得本实用新型拆卸模具快，绕线效率提高2倍以上。而且本实用新型与骨架配合使骨架无变形，线圈合格率高达99％以上，同时线圈报废率低，能够控制在0.1％以内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。