[实用新型]卧式陶土搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品制作领域，特别涉及一种卧式陶土搅拌机。

背景技术

陶瓷产品包括陶瓷锅、碗、勺子、坛子、酒瓶等等一切器具，是选用陶土为原料，经过搅拌加工成泥料、抽真空、制坯或拉坯成型、干燥、焙烧等工艺流程制成。现有的工艺中，选用立式或卧式搅拌机，将陶土和水混合加入搅拌机进行搅拌成符合要求的泥料，然后输出通过抽真空设备抽真空，以此形成抽真空度符合要求的坯体原料，再进行制坯或拉坯工艺。而现有的搅拌机在搅拌完成后，一般是通过人工或闸口的方式使泥料取出，又或者是通过可倾斜的搅拌桶将泥料倒出，这种方式都需要人工进行操作或辅助操作，极为浪费人力和物力，泥料取出时间长，不利于提高效率。并且，现有的卧式搅拌机本体一般均是呈圆桶状，一体成型，这样，当卧式搅拌机本体内其中一段机构或零部件出现问题时，极其不便于检测维修。随着技术的不断发展，也有出现分段组装式卧式搅拌机本体，这种结构一般是将搅拌机本体分为一两个段，每个段进行组合拼装，从一定程度上解决了维修检测问题，但是这种方式中，虽然分段组装，若其中一段出现问题，仍然不能便于工作人员更好的检修，因此有必要提供一种新的卧式陶土搅拌机及其本体。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高泥料输出效率、极少人力物力的卧式陶土搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卧式陶土搅拌机，设于所述搅拌机本体内的搅拌轴、设于所述搅拌机本体上的进料口和出料口、设于所述搅拌机本体尾部的搅拌轴驱动部分，所述搅拌机本体整体呈桶状结构，包括截面呈半圆弧状的第一半圆壳体以及第二半圆壳体，所述第一半圆壳体及第二半圆壳体对接后呈圆桶状的搅拌机本体；在所述第一半圆壳体的两长边分别向外水平延伸形成有第一边沿，在所述第一边沿上沿其长度方向间隔开设有若干第一穿孔，在所述第二半圆壳体的两长边分别向外水平延伸形成有与第一边沿相对应的第二边沿，在所述第二边沿上相应于所述第一穿孔的位置处一一对应开设有若干第二穿孔；所述搅拌机本体还包括若干第四螺栓以及与所述若干第四螺栓一一锁紧配合的若干第四锁紧螺母，所述若干第四螺栓分别依次穿过对应的第一穿孔和第二穿孔后通过对应的第四锁紧螺母锁紧，从而锁紧所述第一半圆壳体和第二半圆壳体；所述搅拌机本体从长度方向由搅拌桶、挤料桶、抽真空装置以及出料桶依次首尾连接而成，所述搅拌轴从长度方向贯通所述搅拌桶、挤料桶以及抽真空装置，所述进料口设于所述搅拌桶的外周面上，所述出料口设于所述出料桶的前端。

作为优化，在所述搅拌桶的尾端的外周面向外水平延伸出一第一环形边沿，在第一环形边沿上间隔开设有若干第一开孔，所述搅拌轴驱动部分具有用于罩设其的罩桶，所述罩桶的前端外周面向外水平延伸出一第二环形边沿，在所述第二环形边沿上相应所述若干第一开孔的位置处开设有一一对应的第二开孔，若干第一螺栓穿设于第一开孔和第二开孔上通过第一螺母锁紧，以使所述搅拌桶和罩桶可拆卸连接。

作为优化，所述搅拌桶的尾端为具有尾板的封闭端，前端为与所述挤料桶连通的开口端，在所述尾板上开设有一中心孔以供搅拌轴的后端穿过，从而与位于所述搅拌桶尾部的搅拌轴驱动部分的输出轴连接。

作为优化，所述搅拌桶的前端外周面向外水平延伸出一第三环形边沿，在所述第三环形边沿上间隔开设有若干第三开孔；所述挤料桶的后端为与所述搅拌桶连通的开口端，在所述挤料桶的后端外周向外水平延伸有第四环形边沿，在所述第四环形边沿上相应于所述若干第三开孔位置处一一对应开设有若干第四开孔；若干第二螺栓穿设于第四开孔和第三开孔上通过第二螺母锁紧，从而使所述搅拌桶的前端和挤料桶的后端可拆卸连接。

作为优化，所述挤料桶的前端为与所述抽真空装置的后端连通的开口端，在所述挤料桶的前端外周面向外水平延伸有第五环形边沿，在所述第五环形边沿上间隔开设有若干第五开孔；所述抽真空装置包括呈圆桶状的抽真空桶，所述抽真空桶的前后两端均为开口端，其为等内径圆桶状结构，前端与出料桶连通，后端与挤料桶连通；所述抽真空桶的后端开口的形状大小与所述挤料桶的前端开口的形状大小相匹配，在所述抽真空桶的后端外周面向外水平延伸有第六环形边沿，在所述第六环形边沿上相应于所述若干第五开孔位置处一一对应开设有若干第六开孔，若干第三螺栓穿过第六开孔和第五开孔后通过第三螺母锁紧配合，从而使所述挤料桶的前端和抽真空桶的后端可拆卸连接。