[实用新型]一种全自动冲孔机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体是一种全自动冲孔机控制装置。

背景技术

现有的软性线路板及标牌的基准工艺孔一般采用原始的机械加工方法，如冲压、钻削等，其加工精度主要依赖于传统的工作母机与操作人员的水平，操作人员人工对位进行冲孔，采用CCD图像识别，人工移动基材慢行对位冲孔或钻削，难以达到较高的孔的位置精确度，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种全自动冲孔机控制装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种全自动冲孔机控制装置，包括：中央处理装置、运料装置、取料装置、治具装置、冲孔装置、声光警示装置、图像采集装置、显示装置和机台框架，所述运料装置、所述取料装置、所述治具装置、所述冲孔装置、所述声光警示装置、所述图像采集装置、所述显示装置分别和所述中央处理装置连接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种全自动冲孔机控制装置，实现了产品冲孔的全自动化，并可以对冲孔加工过程进行实时监控，节省了人力，提升了冲孔加工的效率及良率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种全自动冲孔机控制装置的硬件原理图框图；

图2所示为本实用新型提供的一种全自动冲孔机控制装置的正视图；

图3所示为图2中Aa处的俯视图；

图中：1—中央处理装置，11—中央处理器，12—数据存储器，2—运料装置，21—运料电源，22—运料开关，23—运料滑动器，24—运料架， 25—运料盘，26—运料汽缸，27—运料吸盘，3—取料装置，31—取料电源，32—取料开关，33—取料滑动器，34—取料架，35—取料盘，36—取料汽缸，37—取料吸盘，4—治具装置，41—治具电源，42—治具开关， 43—治具滑动器，44—治具台，45—治具框，46—移动汽缸，47—夹头， 5—冲孔装置，51—冲孔电源，52—位移电机，53—冲孔电源，54—冲孔头，55—机械臂，6—声光警示装置，7—图像采集装置，8—显示装置， 9—机台框架，91—外框，92—第一滑轨，93—第二滑轨，94—第三滑轨， 95—入料口，96—出料口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型提供的全自动冲孔机控制装置：

请同时参阅图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种全自动冲孔机控制单元装置，包括：中央处理装置1、运料装置2、取料装置3、治具装置4、冲孔装置5、声光警示装置6、图像采集装置7、显示装置8和机台框架9。运料装置2、取料装置3、治具装置4、冲孔装置5、声光警示装置 6、图像采集装置7、显示装置8分别和中央处理装置1连接。

机台框架9包括：外框91、设置在外框91顶部的第一滑轨92、第二滑轨93，设置在外框91底部的第三滑轨94，设置在第一滑轨92下方的入料口95，设置在第二滑轨93下方的出料口96。

运料装置2设置在第一滑轨92上，且可沿第一滑轨92滑动。

运料装置2包括：运料电源21，与运料电源21连接的运料开关22，与运料开关22连接的运料滑动器23，与运料滑动器23连接的运料架24，与运料架24连接的运料盘25，设置在运料架24与运料盘25连接处的运料汽缸26，设置在运料盘25上的运料吸盘27，运料吸盘27与运料开关22 连接。

运料滑动器23套设在第一滑轨92上，且在提供动力的情况下，沿第一滑轨92滑动。

运料开关22与中央处理装置1连接，受到中央处理装置1的控制。

运料汽缸26的缸体设置在运料架24上，运料汽缸26的伸缩端与运料盘25相固定。运料汽缸26可带动运料盘25在竖直方向上运动。运料汽缸 26与运料开关22连接。

运料吸盘27有四个，分别设置在运料盘25的四个角上。

取料装置3设置在第二滑轨93上，且可沿第二滑轨93滑动。

取料装置3包括：取料电源31，与取料电源31连接的取料开关32，与取料开关32连接的取料滑动器33，与取料滑动器33连接的取料架34，与取料架34连接的取料盘35，设置在取料架34与取料盘35连接处的取料汽缸36，设置在取料盘35上的取料吸盘37，取料吸盘37与取料开关32 连接。