[实用新型]用于射出机的控制卡及控制系统

说明书

技术领域

本申请涉及射出成型设备，更具体地，是一种能实现高速及精密射出成型的控制系统及控制卡。

背景技术

一般地，射出成型设备又称射出机或注塑机，是一种塑料成型设备，其可以利用成型模具将热塑性或热固性的塑料制作成各种形状的塑料制品。现有射出成型设备上设有控制系统，以自动化操控该射出成型设备的工作。若整个塑料原料的温度及密度的变化过程未严格控管，便会影响产品的尺寸稳定度，甚至可能导致产品翘曲变形。

如图1所示，现有射出成型设备1除了有一射出机台10外，还包含其它辅助机台11，例如，取出机、冷水机、模温机、热浇道机、干燥机、包装机、整列机、除湿机等。因此，射出成型设备1需配置有控制系统，以监测射出机台10及其它辅助机台11的工作状态，并当该射出成型设备1的工作状态不符合预设参数标准时，该控制系统会对该射出成型设备1进行调整。可见，控制系统可视为该射出成型设备1的核心协调系统，以协调并控制该射出成型设备1精确地完成射出作业。

另一方面，控制系统在处理塑料的熔解与进行射出成形的制程时，会将全部的控制流程经由单一控制器内的单一中央处理单元(CPU)处理，且该中央处理单元也要将各个料管的热电耦传来的信号转成温度读值，以控制加热系统，并将射出、开关模与顶针的电位尺信号转成位置数字信号，以比对每一个动作的位置切换与压力、速度的改变。可见，该中央处理单元的处理与控制的项目繁多，致使其处理速度缓慢，而不易提升精确性。

随着技术的发展，对射出成型的产品的精密度及射出成形速度要求越来越高，在进行如微小的树脂镜片、手机外壳的部件、大型液晶屏幕的保护壳等轻薄短小对象的射出成形时，其控制的精密程度的要求远高于一般家庭用品，因此对于整体控制系统的反应速度与反应精度的要求更多。

然而，目前射出机的最好的控制系统，其中央处理单元的处理与控制的项目繁多，包含螺杆旋转(熔解原料)、射出、射出后的保压、松退动作、开关模与加紧模具、产品顶出(以上数据均有各段的压力、速度、切换位置、动作时间等数据)、温度监控指加热、中子动作、人机接口(HMI)的显示与成型参数的记忆、每一模产生数据的纪录、警报纪录、参数修改纪录等大量数据。并且，上述处理与控制过程周期性运转，故该控制系统完成一个循环周期大约1至2毫秒，甚至更久，导致各项控制的周期反应时间较慢，因而难以符合现今对高速射出制程的需求。

再者，该控制系统的位置尺系采用0～10V的传输读值，因而容易受到干扰，致使读值与显示精度仅为0.1㎜，导致难以提升控制精度，进而难以符合现今对高精密射出制程的需求。

又，液压动力的回路，大部分由比例压力阀与比例流量阀一同驱动(或油泵伺服马达驱动)，以控制油缸进油的增减，但对于快速动作的机器，因缺乏快速减速及停止的剎车功能，因此必须利用快速的比例式方向阀或伺服阀，以获得精确控制的功能。

因此，如何解决上述现有技术的缺陷，是目前业界一项亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种用于射出机的控制卡，以解决现有技术中出现的种种问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种用于射出机的控制卡，包括：第一死循环控制回路、第二死循环控制回路及内存。其中，第一死循环控制回路，用于对该射出机进行射出控制；第二死循环控制回路，用于对该射出机进行开关模控制或转盘控制；内存，以供该射出机的控制器利用数字通讯的方式将关于死循环控制的数据传输至该内存中。

本申请还提供了一种射出机的控制系统，包括：控制器以及上述的控制卡；其中控制卡以数字通讯的方式传输连接该控制器。

上述的控制系统及控制卡中，该控制卡利用比例积分微分控制方式进行电路布设。

上述的控制系统及控制卡中，该控制卡具有压力信号接收器，以信号连接该射出机的压力传感器。

上述的控制系统及控制卡中，该控制卡具有用于连接位置尺的缓存器。

上述的控制系统及控制卡中，该控制卡具有回转发波器，以回馈目前该射出机的转盘所在位置。

由上可知，本申请提供的控制系统及其控制卡，将现有控制器中关于监控与射出质量相关的各个动作的功能额外设计成一高速精密死循环控制卡，以实现一个高速运转的独立中央处理单元(CPU)，能减少控制器的处理量进而增快其处理速度，故相较于现有的控制系统，本申请提供的控制系统中，控制卡能与控制器同步处理所有射出机的控制资料，从而完成高速及精密的射出成型作业流程。

附图说明