[实用新型]一种连续梁片簧插孔接触件

说明书

技术领域

本申请涉及电连接件，尤其涉及一种连续梁片簧插孔接触件。

背景技术

在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。

接触件中，有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接触件中大量使用。使用片簧作接触件的插孔称之为片簧插孔。片簧由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端圆形接触环和连接两端的栅条。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过一端圆环，绕中心轴线相对另一端扭转成螺旋曲线状(例如“扭簧”)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。

片簧插孔接触件安装于圆形插孔内孔中，圆形接触环与插孔的内孔壁进行固定接触，栅条在插合时与插针接触。每根栅条与两端连接形成了简支梁的力学结构。插针与插孔插合时，电流通过栅条后，分两路分别传导至接触件的两端。

接触件的制作材料常需要采用弹性、导电性、耐疲劳性等综合性能不错的弹性薄板材料，比如磷铜、铍铜、钛铜等。由于使用的材料较薄，截面积远远小于插针的截面积，在插孔内壁的安装空间也比较狭长，导致片簧插孔接触件的体积电阻过大，容易产生很强的热效应。当栅条采用很厚的材料时，虽然可以降低片簧插孔接触件的体积电阻，但会大幅降低栅条的弹性，增大其插拔力，同时，也会增大插孔的直径尺寸和成本。

双冠簧，是两个冠簧通过金属平板一体成型而成；每个冠簧的栅条与中心轴线平行，在中段向中心轴线方向弯曲收缩成内凹形的弹弓结构。插针插合时，由于栅条两端材料受过度挤压压缩容易造成插拔力偏大，同时也因结构容易造成材料疲劳导致插拔寿命低的缺陷。

面对新兴行业比如新能源汽车领域的对大电流传导和高插拔寿命充电等日益增大的需求，上述的现有结构产品难以满足更高电连接性能的要求。

有鉴于此，现有技术亟待改进和提高。

实用新型内容

本申请提供一种既能减少体积电阻又能保持良好弹性、较低的接触电阻、较小的插拔力和高插拔寿命的连续梁片簧插孔接触件。

本申请通过以下技术方案实现：

一种连续梁片簧插孔接触件，包括一体成型的连续梁结构的多节圆笼式筒状体，上述筒状体包括：n个圆环形与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部，n大于等于3，其中两个上述固合接触部分布于上述筒状体的两端；分布于每相邻上述固合接触部之间与插针可接触和分离的圆笼式栅条状可分合接触部，上述可分合接触部分别与上述相邻固合接触部连接；上述可分合接触部包括在圆周轨迹上分布、在上述筒状体轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜的栅条。

优选地，其中上述栅条初始在轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线平行并均匀分布、经一端相邻固合接触部绕上述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

优选地，其中上述栅条初始在轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜并均匀分布、经一端相邻固合接触部绕上述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

优选地，其中上述栅条初始在轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜并均匀分布、经中段向上述筒状体中心轴线方向弯曲收缩成内凹形排列。

优选地，上述接触件还包括连接相邻所述固合接触部和所述可分合接触部的过渡部，上述过渡部包括在轴向剖面上的斜坡，上述可分合接触部具有与插针外径相等的内径。

优选地，其中上述斜坡为直线和/或弧线。

优选地，其中上述筒状体还包括合并口，上述合并口在上述分布于筒状体两端的固合接触部上形成折线和/或弧线的连接缝。

优选地，其中上述合并口包括相互配合的凸条和凹槽。

优选地，其中上述合并口包括相互搭接的卡条。

优选地，其中上述合并口还包括相互配合的连接缝扩展限位装置，上述限位装置可限制所述接触件在自然张开时所述连接缝的宽度到不相互交叉的程度。

本申请的有益效果：