[实用新型]一种管状产品的一次注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型有关一种注塑成型模具，特别是一种管状产品的一次注塑成型模具。

背景技术

目前现有的技术方案，如图1a为一种管状产品的结构示意图，图1b为沿图1a中M-M线的剖面图，图示为现有技术中管状产品分为A、B两部分注塑，先将产品A制作出来，然后将产品A放置在模具中，进行包胶处理，制作产品B，无法实现一次成型。根据现有的技术方案，在注塑产品B的时候，产品A会受注塑压力的影响而变形，导致产品内部损坏，产品无法使用，造成产品成品率不高。由于注塑产品B时，需要人工将产品A放置到模具中，会导致机器容易压到人造成重大世故，降低产品生产过程的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种产品成品率高、且生产过程安全的管状产品的一次注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种管状产品的一次注塑成型模具，将产品分两部分一次注塑成型，其包括呈层叠结构依次排布的码模面板、水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板、码模底板，所述顶针面板和顶针底板固定在一起，所述顶针面板和顶针底板的两侧边分别设置有方铁，所述模具的顶部设置有第一油缸和第二油缸，所述码模底板的外侧面设置有第三油缸，所述前模板和后模板相邻的一个侧面设置有第四油缸；所述前模板与后模板之间设有分别用于注塑产品的两部分的第一型腔与第二型腔，且第一型腔和第二型腔呈中心对称，所述前模板上位于所述第一型腔的中间和第二型腔的一侧处分别设置有第一浇口和第二浇口，该第一浇口和第二浇口分别用于浇注产品的两部分；所述码模底板将所述后模板、顶针面板、顶针底板固定在注塑机的移动模板上。

优选地，所述码模面板中部设置有定位圈，所述定位圈用于将模具定位安装在注塑机上，使注塑机喷嘴与模具的注射口对中。

优选地，所述前模板上设有前模芯，所述后模板上设有与所述前模芯对应的后模芯，合模后，所述前模芯与后模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。

优选地，所述顶针面板上与所述第二型腔相对的位置固定设置有一排多个顶针，所述顶针面板与后模板之间上下两端均设置有复位弹簧，开模时所述顶针将注塑好的产品顶出，所述复位弹簧使所述顶针复位。

优选地，所述后模板上与所述第一型腔、第二型腔相对的位置分别设置有镶针压板，所述镶针压板上固定设置有一排多个镶针。

优选地，所述前模板上在所述注射口的一侧设置有流道开关，所述流道开关垂直于所述前模芯。

优选地，所述第一浇口和第二浇口分别连接第一浇口套和第二浇口套，所述第一浇口套和第二浇口套的一端分别与不同钩针连接，所述钩针固定设置在压板上，完成一次注塑后，所述钩针使其对应的所述第一浇口和第二浇口分别脱离所述第一型腔和第二型腔。

优选地，所述前模板与后模板之间，分别设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块，所述后模芯中间位置垂直向外延伸设置有推杆转轴。

优选地，所述推杆转轴外侧分别设置有齿轮、第一导向套、第二导向套，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，通过所述齿轮与齿条的传动带动所述推杆转轴转动，使所述后模芯随推杆转轴旋转，所述后模芯随所述推杆转轴旋转180°后，仍与所述前模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。

优选地，所述第一滑块、第三滑块、第四滑块分别设置在与所述第一型腔相邻的所述后模芯的三个侧面，所述第二滑块和第五滑块分别设置在与所述第二型腔相邻的所述后模芯的两个侧面。

优选地，所述前模板与后模板之间，靠近所述第三滑块和第四滑块分别设置有第一导柱和第二导柱；所述第二滑块和第五滑块内分别设置有第一斜导柱槽和第二斜导柱槽，所述第一斜导柱槽、第二斜导柱槽倾斜延伸至所述前模板上分别设置有与之对应的第一斜导柱、第二斜导柱，所述第一斜导柱和第二斜导柱导向驱动使所述第二滑块和第五滑块向外滑行扩张或向内滑行聚拢。

优选地，所述第一油缸与第一滑块之间连接有第一油缸拉杆，所述第一油缸与第一油缸拉杆之间设置有两个油缸固定板，临近所述第一油缸的所述油缸固定板一侧设置有开关；所述第二油缸与后模板之间连接有第二油缸拉杆，所述第二油缸与第二油缸拉杆之间设置有一个所述油缸固定板；所述第三油缸与推杆转轴之间连接有第三油缸拉杆；所述第四油缸与第四滑块之间连接有第四油缸拉杆，所述第四油缸与第四油缸拉杆之间设置有两个所述油缸固定板；所述第一滑块一侧与所述第二油缸拉杆的一侧分别设置有一个开关固定板。