[实用新型]用于搅拌沥青的搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌设备设计领域，具体涉及一种用于搅拌沥青的搅拌设备。

背景技术

目前市场上生产和销售的搅拌设备，搅拌轴的底部基本上都无底轴承装置，而仅仅依靠搅拌轴顶端的单轴端固定，来达到其悬置搅拌的效果。上述搅拌轴在转动时，或因搅拌轴的安装误差而导致轴体安装偏斜，或因工作时作用在轴上的水平方向流体动力不均衡，或因搅拌轴上的叶轮重量产生径向载荷不均等，搅拌轴的最下端都会产生定量摆幅。实际工作时，搅拌轴的上述偏摆量是允许处于一定范围内的。尤其对于采用密封装置时的轴封而言，正常对轴封部位的偏摆量应当控制在0.08-0.13mm 左右，机械密封应当控制在0.04-0.08mm 范围内。而一旦其偏摆量偏大，则往往直接影响到轴封的密封性能，随之导致出现泄漏现象。另外，搅拌轴偏摆量偏大，也会导致搅拌器产生有害振动，甚至使电机等传动部件产生周期性摆动，并使得搅拌轴的使用寿命大大缩短，增加了企业的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种搅拌轴使用寿命长、稳定可靠的用于搅拌沥青的搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括本体、驱动装置和搅拌轴，驱动装置设置在本体上方，搅拌轴设置在本体的中心处且一端伸出本体外，设置在本体内的搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，驱动装置通过万向节与伸出本体外的搅拌轴末端固定连接，本体内底部设置有轴承固定座，轴承固定座内设置有轴承外环，搅拌轴设置在本体内的端部上套接有轴承内环，轴承内环套设于轴承外环内且可相对转动，轴承外环为圆环柱体，轴承内环呈两端细而中部粗的纺锤状构造。

在本实用新型中，进一步的，万向节为十字轴式万向节。

在本实用新型中，进一步的，搅拌轴伸出本体外的部分套设有轴承，轴承通过轴承座固定，轴承座与本体固定连接。

在本实用新型中，优选的，轴承外环和轴承内环的材质均采用GCr15。

在本实用新型中，优选的，轴承固定座的材质采用45#钢。

本实用新型的有益效果是：驱动装置和搅拌轴之间设置的万向节，可允许搅拌轴一定幅度的偏摆，搅拌轴底部设置的轴承内环可相对轴承外环转动，轴承内环为纺锤状使得轴承内环与轴承外环的接触面最小化，轴承外环被固定在轴承固定座内，从而实现对搅拌轴的硬性约束，使搅拌轴在实际工作中减小偏摆量，大大提升了搅拌轴的使用寿命；轴承内环和轴承外环均采用过盈配合的方式固定，当轴承内环和轴承外环达到磨损极限时，可将轴承内环和轴承外环拆卸下来实现更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-本体、2-驱动装置、3-搅拌轴、4-搅拌叶片、5-十字轴式万向节、6-轴承固定座、7-轴承外环、8-轴承内环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实用新型实施例中，包括本体1、驱动装置2和搅拌轴3，驱动装置2设置在本体1上方，搅拌轴3设置在本体1的中心处且一端伸出本体1外，设置在本体1内的搅拌轴3上均匀设置有搅拌叶片4，驱动装置2通过十字轴式万向节5与伸出本体1外的搅拌轴3末端固定连接，本体1内底部设置有轴承固定座6，轴承固定座6的材质采用45#钢，轴承固定座6内设置有轴承外环7，搅拌轴3设置在本体1内的端部上套接有轴承内环8，轴承内环8套设于轴承外环7内且可相对转动，轴承外环7为圆环柱体，轴承内环8呈两端细而中部粗的纺锤状构造，轴承外环7和轴承内环8的材质均采用GCr15。

搅拌轴3伸出本体1外的部分套设有轴承，轴承通过轴承座固定，轴承座与本体1固定连接。

驱动装置2和搅拌轴3之间设置的十字轴式万向节5，可允许搅拌轴3一定幅度的偏摆，搅拌轴3底部设置的轴承内环8可相对轴承外环7转动，轴承内环8为纺锤状使得轴承内环8与轴承外环7的接触面最小化，轴承外环7被固定在轴承固定座6内，从而实现对搅拌轴3的硬性约束，使搅拌轴3在实际工作中减小偏摆量，大大提升了搅拌轴3的使用寿命；轴承内环8和轴承外环7均采用过盈配合的方式固定，当轴承内环8和轴承外环7达到磨损极限时，可将轴承内环8和轴承外环7拆卸下来实现更换。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。