[实用新型]一种型材校直焊接台

说明书

技术领域

本实用新型属于生产工艺技术领域，具体涉及一种型材校直焊接台。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成具有一定几何形状的物体。在工业上具有广泛应用，在使用时，由于长期负载等原因，型材易发生弯曲变形，因此，需要对变形的型材进行校直。目前的校直设备主要是型材校直机，但是型材校直机的体积较大，操作不便，不能实现对所有型材的校直，且成本较高，限制了在工业化生产中的大规模推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种型材校直焊接台，解决了操作方便、通用性强和成本低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种型材校直焊接台，包括底板、用于校直的龙门架和千斤顶、用于支撑型材工件的支撑架、用于焊接固定的固定装置；所述龙门架固定于所述底板上，所述支撑架、所述千斤顶均设置于底板上，支撑架设置于龙门架的两侧；所述千斤顶设置于型材上；所述固定装置固定于底板上。

更优地，所述固定装置至少包括两对相互平行设置的固定座。

更优地，所述固定座包括固定杆、夹紧块和螺母；所述固定杆固定于所述底板上；所述夹紧块的一端穿过固定杆；所述螺母设置于固定杆上，且位于夹紧块的顶部；所述固定杆的上部设置有与螺母配合的螺纹。

更优地，所述夹紧块包括用于压紧型材的压紧部、套设在固定杆上的连接部，所述压紧部与所述连接部之间形成凹陷部，压紧部的长度长于连接部的长度。

更优地，所述龙门架的底部设置用于放置千斤顶的矩形口，所述矩形口位于龙门架的中心；千斤顶的顶部紧贴矩形口的顶部，千斤顶的底部设置型材，所述型材的底部设置所述支撑架。

本实用新型的有益效果是：可在支撑架、千斤顶和龙门架的作用下，直接对工件进行校直，在夹紧装置的作用下可直接将工件焊接在一起，操作简便，装置简单，减少初投资，占地面积小，对使用地点并无特别规定，应用范围较广，容易在市场上进行推广。

附图说明

图1为本实用新型型材校直焊接台的结构示意图。

其中：

1-底板，2-龙门架，3-千斤顶，4-支撑架，5-固定座，51-固定杆，52-夹紧块，521-连接部，522-压紧部，523-凹陷部，53-螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型提供一种型材校直焊接台，包括底板1、用于校直的龙门架2和千斤顶3、用于支撑型材工件的支撑架4、用于焊接固定的固定装置；龙门架2固定于底板1 上，支撑架4、千斤顶3均设置于底板1上，支撑架4设置于龙门架2的两侧，千斤顶3设置于型材上；固定装置固定于底板1上。

固定装置至少包括两对相互平行设置的固定座5。固定座5包括固定杆51、夹紧块52和螺母53；固定杆51固定于底板1上；夹紧块52的一端穿过固定杆51；螺母53设置于固定杆51上，且位于夹紧块52的顶部；固定杆51的上部设置有与螺母53配合的螺纹。夹紧块 52包括用于压紧型材的压紧部522、套设在固定杆上的连接部521，压紧部522与连接部521 之间形成凹陷部523，压紧部522的长度长于连接部521的长度，图中箭头方向为长度方向。

龙门架2的底部设置用于放置千斤顶3的矩形口，矩形口位于龙门架2的中心；千斤顶 3的顶部紧贴矩形口的顶部，千斤顶3的底部设置型材，型材的底部设置支撑架4。

本实用新型的工作原理：通过在平整的底板1上建立龙门架3结构，在底板1上的龙门架3的两侧设置两个受力支撑架4，形成两个支撑点，两个支撑点离龙门架3的远近距离可以适宜不同长度的型材工件，在龙门架3底部引入大吨位千斤顶2，使之产生向下的压力，从而产生足以使型材弯曲的压力，使之前弯曲的型材通过反向弯曲而校直。

本实用新型的使用过程为：待校直的型材工件放置于支撑架4上，将待校直的型材处放置于龙门架3的下面，将千斤顶2设置于型材工件上，且千斤顶2位于龙门架3的矩形口内，千斤顶2的顶部紧贴龙门架3的底部，在千斤顶2的作用下将型材工件校直，千斤顶2被卡在龙门架3的底部。型材工件被校直后进行焊接过程，首先，将型材工件的两端放置于夹紧块52的凹陷部523内，将另一工件的一端也放置于夹紧座52的凹陷部523内，旋紧螺母，使压紧部522将两个工件压紧在底板1上，之后进行焊接操作。