[实用新型]山羊革用干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，涉及一种山羊革用干燥机。

背景技术

在皮革的加工过程中，干燥是提高皮革质量的重要一环，它能去除皮革中的多余水分，使皮革纤维进一步定型，为后续操作创造条件。皮革干燥机是皮革加工过程中需要用到的重要设备，现有常用的皮革干燥机主要有旋转式绷平干燥机和卧式绷平干燥机。传统的皮革干燥机使用电加热装置、燃气或燃煤热风炉等生成干燥皮革所需的热量，皮革干燥所需的温度比较高，因此皮革干燥机的能耗都比较高，但是在干燥过程中很大部分的热量随着蒸汽废气被直接排放而出，使得大部分的热量都为一次性使用，不仅会对环境造成污染，不够环保，而且加大了能耗压力，造成皮革干燥的成本升高。其次，干燥时会生成大量的水，现有的干燥机对这部分水的处理不得当，容易造成污染以及资源浪费，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种山羊革用干燥机，用于解决皮革干燥过程中的能源浪费问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

山羊革用干燥机，包括机架、干燥室、输送机构和热源，干燥室架设在机架上，输送机构上安装有网板，皮革被展开固定在网板上；干燥室包括内室体和隔热外壳体，隔热外壳体包围于内 室体，内室体的内部固设有围板，内室体通过围板区隔界定出供热腔和干燥腔，输送机构穿设干燥腔；围板的底部开设有多组间隔的通气孔，供热腔和干燥腔通过通气孔连通，热源连接供热腔，热源生成的热气汇聚于供热腔内并能通过通气孔排入干燥腔中；干燥腔的内壁固定有纵向的吸热铝板；该山羊革用干燥机还包括热量回收管、回热管路和余热供风管，热量回收管设置在隔热外壳体和内室体之间，热量回收管环绕并固定于内室体的外壁，内室体具有排风口，热量回收管的进口端相接于排风口，热量回收管的出口端穿设隔热外壳体；余热供风管设于干燥腔内并且处于输送机构的下方，余热供风管的出风口朝上并且朝向于皮革的下表面；回热管路连接热量回收管和余热供风管，回热管路上依次设有除湿机和将余热气体送入余热供风管进行循环利用的循环风机。

在上述的山羊革用干燥机中，供热腔内设有多块挡板，每个挡板上均安装有一个气缸，围板的底部可滑动地安装有多块盖板，盖板能盖设住通气孔，气缸的气缸推杆通过连接杆与盖板相连。

在上述的山羊革用干燥机中，供热腔的顶部安装有多个送风风机，送风风机的出风口朝下。

在上述的山羊革用干燥机中，热源为电加热板，热源固定在供热腔内，热源处于送风风机的下方。

在上述的山羊革用干燥机中，热源为加热炉，热源处于干燥室外，热源连接供热管，供热腔内设有分配热管，分配热管具有间隔的多个出口，供热管穿入供热腔与分配热管的进口相连，分配热管固定在送风风机的下方。

在上述的山羊革用干燥机中，热量回收管的管体由平面管板和曲面管板组成，平面管板紧贴于内室体的外壁，曲面管板的内壁为锯齿状。

在上述的山羊革用干燥机中，热量回收管包括多段纵向管体， 相邻两段纵向管体的上端倾斜向上相连形成上连接段，相邻两段纵向管体的下端倾斜向下相连形成下连接段，上连接段和下连接段依次间隔分布，隔热外壳体和内室体之间还设有排水管，排水管处在热量回收管的下方，热量回收管的下连接段开设有排水口，下连接段的排水口与排水管相连；干燥室的下方设有集水桶，排水管的出口连接集水桶。

在上述的山羊革用干燥机中，内室体的底部形成多个向下凹陷的接水槽，接水槽的中心开设有排水口，接水槽的排水口与排水管相连。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

在隔热外壳体和内室体之间设置热量回收管用于排出带有热量的蒸汽，由于热量回收管是贴附在内室体的外壁上，热量回收管可以将热量直接传递给内室体，使排出的热量在排出的过程中就能够作用于干燥腔，实现了排出蒸汽中的热量的第一级回收利用；其次排出蒸汽通过除湿机对水分进行除湿后，被循环风机送入余热供风管中，从而回到干燥腔中作用于皮革的下表面，实现了排出蒸汽中的热量的第二级回收利用，实现了能源的充分利用，利于降低能耗、降低生产成本；期间干燥腔内的气体实现了循环流动，利于实现热气与皮革的充分接触，在气体循环流动过程中也将湿气带走，避免干燥室内湿气积聚，利于提高干燥质量。

附图说明

图1是本实用新型的山羊革用干燥机的结构示意图。

图2是本实用新型的山羊革用干燥机的热量回收管的截面示意图。

图3是本实用新型的山羊革用干燥机的热量回收管的结构示意图。