[实用新型]管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割机设备领域。

背景技术

专利公开号为CN104148725的中国专利公开了一种无屑切割装置，它包括能够转动的设置在机架上的旋转盘、安装在该旋转盘上的切割单元。旋转盘的中心具有供管材通过的中心孔，切割单元采用丝杆滑块的方式进刀。该装置在切割管材时，切割单元绕着管材至少一周将管材切断。这样类型的装置虽然能够切割不同直径的管材，但是装置的进刀量不够均匀，容易导致装置卡刀片，严重者会导致装置的刀片崩断，存在极大的安全隐患；由于装置的进刀量不均匀，因此在刀片切割管材的瞬间就会出现进刀量过大，从而导致管材在被切割时，易出现翻边现象；并且在管材即将切断的瞬间易出现崩裂现象，给生产造成麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够均匀进刀的管材切割机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材切割机，包括：

壳体；

切割装置，所述的切割装置包括固定设置在所述的壳体内的安装座、转动地设置在所述的安装座前端部的工作台、位于所述的工作台后侧且能够带动所述的工作台旋转的驱动装置，所述的工作台具有供管材穿过的中心孔，所述的工作台上在位于所述的中心孔的外侧固定设置有沿所述的工作台的径向方向延伸的第一固定座，所述的第一固定座上设置有沿所述的工作台的径向方向延伸的第一滑槽，所述的第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述的第一滑块上固定设置有刀座，所述的刀座上固定设置有切割刀；

进刀控制装置，能够驱动所述的第一滑块向所述的中心孔的内侧/外侧移动，所述的进刀控制装置包括转动设置在所述的壳体上的推动气缸、固定设置在所述的壳体上的阻尼器、固定设置在所述的壳体上的滑轨、滑动配合设置在所述的滑轨上的滑板，所述的推动气缸的活塞杆一端部转动连接所述的滑板，所述的滑板上固定设置有与所述的阻尼器相配合的阻尼挡块；

所述的壳体上转动的设置有摆臂，所述的工作台的后侧沿所述的中心孔的轴心线的方向能够前后移动的设置有一推板，所述的推板的后端部具有一周向的滚动槽，所述的摆臂的一端部穿过所述的壳体转动连接在所述的推动气缸的活塞杆上，另一端部上转动的设置有滚动体，所述的滚动体与所述的滚动槽滚动摩擦配合，所述的推板的前端部固定设置有第一楔形块，所述的第一楔形块贯穿所述的工作台和第一滑块，所述的第一楔形块具有沿所述的中心孔的轴心线的方向向外延伸的第一槽孔，所述的第一滑块上固定设置有第一固定柱，所述的第一槽孔与所述的第一固定柱相滑动配合。

上述技术方案中，优选的，所述的工作台上在位于所述的中心孔的外侧固定设置有沿所述的工作台的径向方向延伸的第二固定座，所述的第二固定座上设置有沿所述的工作台的径向方向延伸的第二滑槽，所述的第二滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述的第二滑块上固定设置有夹紧块。

上述技术方案中，优选的，所述的推板的前端部固定设置有第二楔形块，所述的第二楔形块贯穿所述的工作台和第二滑块，所述的第二楔形块具有沿所述的中心孔的轴心线的方向向外延伸的第二槽孔，所述的第二滑块上固定设置有第二固定柱，所述的第二槽孔与所述的第二固定柱相滑动配合。

上述技术方案中，优选的，所述的第一固定座与所述的第二固定座设置在所述的工作台的同一直径上。

上述技术方案中，优选的，所述的夹紧块的末端部上转动的设置有夹紧轮。

上述技术方案中，优选的，所述的夹紧块和刀座的侧部上分别设置有进刀刻度尺，所述的第一固定座和第二固定座上分别设置有与所述的进刀刻度尺相匹配的进刀刻度针。

上述技术方案中，优选的，所述的壳体上在位于所述的摆臂的一侧设置有用于检测所述的摆臂的摆动幅度的传感器。

上述技术方案中，优选的，所述的工作台的后端部固定设置有皮带轮，所述的驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机通过皮带与所述的皮带轮相传动连接。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在壳体上设置滑轨滑板，在壳体和滑板之间设置阻尼器，通过推动气缸推动摆臂转动，进而带动切割刀沿工作台的径向均匀移动，这样的进刀结构能够控制管材切割机的进刀量，实现管材切割机的均匀进刀，使得管材的切割更加容易，管材的切口更加美观。

附图说明

附图1为本实用新型的立体示意图；

附图2为本实用新型的去除部分壳体的立体示意图；

附图3为附图2的侧视示意图；