[实用新型]一种螺旋状的冷却管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热机构，具体为一种螺旋状的冷却管结构，属于工业器械领域。

背景技术

随着现代工业快速发展，使得工业器械的使用变得不可或缺，器械在使用时，难免伴随着损耗，热损耗便是其中之。器械工作时会产生高温，严重影响着器械的使用寿命和工作效率，这时冷却管便起到对器械冷却散热的作用，冷却管的工作原理一般是：通过输入的吸热性液体的流动，将器械重要部位产生的热量转移走，保证器械的正常使用工作。

现有的冷却管在设计上存在一定缺陷，首先，普通的冷却管工作为一根独管，冷却效率较低，且长期受热后管道易变形，且管道一般无角度，冷却液在其中流动过慢，也影响着散热效率。针对上述问题提出了一种螺旋状的冷却管结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋状的冷却管结构，本实用新型的优点在于高效的散热模式和稳定的装置结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺旋状的冷却管结构，包括主循环管和副循环管，所述主循环管上方设置入液口和箍圈，所述主循环管一侧安装若干个固型钢片，所述主循环管下方设置连接管，所述副循环管通过连接管与主循环管连接，所述副循环管上方设置出液口，所述副循环管下方安装风扇箱，所述风扇箱一侧安装机箱，且所述风扇箱与机箱呈电性连接，所述风扇箱下方设置立柱，所述主循环管和副循环管内部设置第一循环管、第二循环管和第三循环管，所述风扇箱顶部安装钢栅，且说所述风扇箱内部安装转轴和若干扇叶。

优选的，为了使循环管在工作时不会因长期受热而变形，所述固型钢片采用高耐热材料制造，不易受热变形。

优选的，为了使冷却液在循环管内可以根据重力自主流动，亦不会因为流速过快导致散热效果降低，所述主循环管和副循环管均相对水平面倾斜°。

优选的，为了使热量随风扇的风力有效上升，所述副循环管呈梯田式结构，向上收拢。

优选的，为了使循环管导热效果更佳，所述第一循环管、第二循环管和第三循环管内壁均涂有导热涂层。

优选的，为了使装置在保持7°倾角的同时结构稳定，所述立柱长短不同，且保持相对水平。

本实用新型的有益效果是：

1、冷却管整体相对水平面倾斜7°左右的角度，使冷却液在注入循环管后可以有效流动，且不会出现流速过快导致导热欠佳的情况；

2、副循环管的梯田式设计使热量螺旋上升散发，加快了散热效率；

3、循环管内部设计有3个环形管道，每个管道的内壁上均涂有导热涂层，在装置工作时，第一循环管通过涂层将热量分担给内部的第二和第三循环管，进行多层次的均匀冷却处理，在保证装置良好的散热性的同时，大大降低了管道的损耗，提升了效率，延长装置的使用寿命；装置具有结构稳定、散热均匀、高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型循环管剖面结构示意图。

图5为本实用新型风扇箱平面示意图。

图中：1、主循环管，2、入液口，3、出液口，4、连接管，5、固型钢片，、箍圈，7、副循环管，8、机箱，9风扇箱，10、立柱，11、第一循环管，12、第二循环管，13、第三循环管，14、导热涂层，15、钢栅，16、转轴，17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种螺旋状的冷却管结构，包括主循环管1和副循环管7，主循环管1上方设置入液口2和箍圈6，主循环管1一侧安装若干个固型钢片5，主循环管1下方设置连接管4，副循环管7通过连接管4与主循环管1连接，副循环管7上方设置出液口3，副循环管7下方安装风扇箱9，风扇箱9一侧安装机箱8，且风扇箱9与机箱8呈电性连接，风扇箱9下方设置立柱10，主循环管1和副循环管7内部设置第一循环管11、第二循环管12和第三循环管13，风扇箱7顶部安装钢栅15，且说风扇箱7内部安装转轴16和若干扇叶17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固型钢片5采用高耐热材料制造，不易受热变形，使循环管在工作时不会因长期受热而变形。