[实用新型]一种全自动絮凝剂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动絮凝剂制备装置，包括箱体、进水系统、干粉投加系统、溶药仓、搅拌系统、电控柜、出药系统和操作平台，其特征在于，所述箱体左侧面安装有进水系统，所述箱体顶部左后方安装有干粉投加系统，所述进水系统的顶端与干粉投加系统的左下端之间安装有溶药仓，所述搅拌系统安装在箱体顶部中线位置，所述电控柜安装在箱体顶部右后方，所述出药系统安装在安装在箱体前侧面底部，所述操作平台安装在箱体后方，其高度略低于干粉投加系统的最顶端。本实用新型具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理剂制备装置，具体涉及一种全自动絮凝剂制备装置。

背景技术

现有的絮凝剂制备装置存在以下缺陷：

1、自动化程度低，很多工序需要人工完成，工人劳动强度大，无法实现连续生产，生产效率低；

2、干粉投加之后由于受潮、人工搅拌不够均匀等因素，不能使干粉充分溶解，影响絮凝剂质量和作用效果；

3、干粉投加量不能实时监测，导致最终的产品浓度等技术指标不精确，影响其作用效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动絮凝剂制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动絮凝剂制备装置，包括箱体、进水系统、干粉投加系统、溶药仓、搅拌系统、电控柜、出药系统和操作平台，所述箱体左侧面安装有进水系统，所述箱体顶部左后方安装有干粉投加系统，所述进水系统的顶端与干粉投加系统的左下端之间安装有溶药仓，所述搅拌系统安装在箱体顶部中线位置，所述电控柜安装在箱体顶部右后方，所述出药系统安装在安装在箱体前侧面底部，所述操作平台安装在箱体后方，其高度略低于干粉投加系统的最顶端。

作为优选，所述箱体内部由两块隔板由左往右分为配制室、熟化室和储药室，所述搅拌系统包括三组搅拌电机及分别安装在三组搅拌电机上的搅拌轴和搅拌叶，所述配制室、熟化室和储药室内分别安装有一组搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述每块隔板的顶部各设有一组溢流堰；

所述出药系统包括主出药管和副出药管，所述副出药管分别安装在配制室、熟化室和储药室前侧面底部中间位置，所述每组副出药管上各安装有一组逆止阀，所述每组副出药管的出口均设在主出药管上。

作为优选，所述进水系统包括进水管、供水管、电磁阀、电磁流量计和出水管，所述进水管安装在箱体左侧面的右下角，所述供水管包括主供水管和旁供水管，所述主供水管与进水管相连，所述旁供水管呈倒U型，安装在主供水管与进水管相接处的两侧，所述旁供水管的顶端安装有电磁流量计，所述出水管安装在主供水管的顶端，并深入到溶药仓内，所述电磁阀安装在供水管的各接口处；

作为优选，所述干粉投加系统包括料斗、干粉投加器和加热箱，所述加热箱安装在箱体上，所述加热箱的顶部安装有料斗，所述料斗的右端安装有送料管道，所述送料管道的下方安装有干粉投加器，所述干粉投加器包括无极变速蜗轮减速机、进料管和进料转笼，所述无极变速蜗轮减速机通过落料管道与送料管道相接，所述无极变速蜗轮减速机的输出端横向安装有穿过加热箱并伸入到溶药仓内部的进料管，所述进料管内安装有由无极变速蜗轮减速机驱动的进料转笼，所述料斗的外壁上安装有震动器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用PLC智能化仪表全自动控制，全自动运行，节省人工；

2、本实用新型的部件中与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢，抗腐蚀性能良好；

3、本实用新型固体药剂采用干粉投加器精确投加,投加量精确可调，保证药剂配比稳定；

4、本实用新型电控箱设置设备故障报警，并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作，保证设备安全运行；