[实用新型]一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压吸附气体分离领域，具体涉及一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置。

背景技术

变压吸附分离空气装置制取氮气或氧气，是当今最为常用的在常温下获得产品氮气与氧气的装置。

但现有技术的变压吸附空气分离装置，通常都配置有独立的气动或电磁阀，以及通过管道与压缩空气进气端、吸附塔A/B、控制箱及产品气输出端相连通，如图1所示。控制箱中主要就是PLC控制器，用于控制箱外部设置的各气动或电磁阀的ON/OFF控制，实现变压吸附空气分离工艺。这种结构中需要单独设置多个气动阀或电磁阀，或同时设置气动阀及电磁阀，通过电磁阀的先导动作控制气动阀的开关，从而造成需要众多的管路系统与各功能单元间的连通，增加了装置制造过程管路系统的组装与焊接工作量，电气布线非常麻烦，组装的周期长，而且稍有错误又要重新理清线路来检测，造成生产效率低，而且不易产品的标准化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有小型变压吸附空气分离装置中的控制方式结构复杂，管路连接组装与焊接工作量大及效率低，其目的在于提供一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，该装置用高度集成的电磁阀岛结构，在不影响使用功能的情况下简化结构，线路布置简便，减少了工作量和提高了工作效率，可实现快速组装出货。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，包括控制箱以及设置在控制箱中的PLC控制单元，在控制箱中设置有阀岛座和至少4个电磁阀单元组合而成的电磁阀岛，且所有电磁阀单元设置在阀岛座中，所有的电磁阀单元均与PLC控制单元连接，阀岛座同时与压缩空气的供气端和产品气体的输出端相连，在控制箱外设置有排气消声单元，且阀岛座与排气消声单元连通。变压吸附空气分离技术都是比较成熟的，目前变压吸附空气分离装置中的控制结构都是采用配置8个或以上独立的气动阀或电磁阀，如图1所示，这些气动阀或电磁阀与装置中各个部件的连接就需要众多的管路系统与各功能单元间的连通，组装及焊接工作量大，电气布线繁琐，导致组装周期长，生产效率低，影响产品的及时出货。而本方案则是通过用高度集成的电磁阀岛结构来代替8个或以上独立的气动或电磁阀，减少了管线的布置，简化了结构，当出现故障时能够快速找到故障点，检测维修方便，减少了工作量和提高了工作效率，可实现快速组装出货，基本上无须焊接作业。本方案选用了电磁阀岛结构，紧凑地改变了传统小型变压吸附空气分离装置中独立设置的8个或以上气动或电磁阀门，从而大大简化了管路系统的制作时的难度，缩短了装置制作的时间，简化了PLC控制器在控制箱内部与所有电磁阀间接口的连接，最大限度地实现了小型变压吸附空气分离装置的简洁与美观。

其中还包括至少两个吸附塔单元，所述吸附塔单元的进气端均与阀岛座相连，且吸附塔单元的出气端均与阀岛座相连。吸附塔单元是现有结构，其将进气端和出气端与阀岛座相连，实现了气路的连通。

一般吸附塔单元的数量为两个，且两个吸附塔单元的进气端均与阀岛座相连，且两个吸附塔单元的出气端均与阀岛座相连。控制箱中的电磁阀岛，通过电信号与同安装于控制箱内的PLC控制单元相连接，并接受PLC控制器对各电磁阀单元的开关动作的控制，这里的控制方式与传统的控制方式相同。其PLC控制单元对各电磁阀单元的控制，实现对于相连通的吸附塔单元、排气消声单元的气体流通与否的ON/OFF控制，从而实现其中一个吸附塔工作，生产出合格的产品气体，而另一个吸附塔进行再生(排气降低压力至常压)的功能，同时还需要实现两个吸附塔之间的均压功能，以及用合格的产品气对再生后的吸附塔实现反冲洗的功能。

进一步地，还在吸附塔单元中的吸附塔中均填装有吸附剂。根据空气分离所要得到的产品种类不同(氮气或氧气)，吸附塔中需要装填不同的吸附剂。

电磁阀单元均优选两位多通电磁阀。两位多通电磁阀与阀岛座作为整体，为现有部件，可由电磁阀供应商根据需要针对性开发，根据需要接入的通道数选择对应的电磁阀岛中的电磁阀数量，并选择对应的阀岛座，避免造成浪费和成本增加。其电磁阀岛中电磁阀单元的个数，通常要根据装置的规格来确定，通常由4个或4个以上两位多通电磁阀单元所组成，并由阀岛座内部的各个方向的通道与各功能接口连接，形成相应的通路，以便实现气体的通断与换向功能。