[实用新型]一种胶管硫化固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体的说是涉及一种胶管在硫化时使用的固定装置。

背景技术

目前，在对胶管进行硫化时，先将胶管放置在与其型号相对应的硫化架上，再将硫化架放入硫化装置中。在使用过程中，通过手工直接对硫化架进行运送，每次仅能运送一到两个硫化架，其运送的效率低。另外，在工作人员运送硫化架时，硫化架容易发生晃动，使得硫化架发生碰撞，损坏套在其上的胶管，还容易造成胶管移位，大大影响了胶管的质量，降低了胶管的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种胶管硫化固定装置，提高了硫化架的生产和使用效率，同时更好的保护了胶管，避免了胶管的损坏与变形，提高了产品的合格率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种胶管硫化固定装置，包括支撑装置，支撑装置上设置固定孔，在支撑装置上还设置有硫化架，该硫化架固定在固定孔中。

进一步的，上述支撑装置包括侧支撑架、支撑板以及支撑杆。

作为优选，所述侧支撑架成倒“T”型，且数量为两个，分别设置在支撑板的左右两侧，该侧支撑架通过螺钉与支撑板固为一体。

作为优选，所述支撑板有3～10块，支撑板水平设置在两个侧支撑架之间，相邻两个支撑板之间的间距为10cm～30cm。

最优的，支撑板的数量为5块，相邻两个支撑板之间的间距为15cm。

作为优选，所述固定孔开设在支撑板上，每块支撑板上开设有两排固定孔。

作为优选，所述固定孔成矩形、三角形、圆形或者椭圆形。

最优的，固定孔的形状为矩形或者三角形。

作为优选，所述支撑杆设置在支撑板的中央位置且贯穿支撑板，该支撑杆的上下两端分别固定在位于最上端与最下端的支撑板上。

再进一步的，上述硫化架成钉耙状，其前端耙齿与所需硫化的橡胶管的形状相匹配，后端耙座的形状与固定孔相匹配。

另外，所述侧支撑架的底端两侧还分别设置有一个滚轮，该滚轮为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型设置有支撑装置，能够将多个硫化架同时放在支撑装置上，然后通过支撑装置将其同时运送进硫化装置中，能够大大提高工作效率，同时硫化架之间的间距相互固定，能够避免在运送过程中，硫化架相互碰撞造成的胶管损坏，提高了产品的合格率；本实用新型在支撑装置上还设置有滚轮，使其在运送过程中更加的平稳，降低了其运送过程中发生的晃动和胶管移位的几率，进一步保证了产品的质量；本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的一种结构示意图；

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图上附图标记为：1—侧支撑架；2—支撑板；3—硫化架；4—固定孔；5—支撑杆；6—滚轮。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种胶管硫化固定装置，提高了硫化架的生产和使用效率，同时更好的保护了胶管，避免了胶管的损坏与变形，提高了产品的合格率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1、2所示，一种胶管硫化固定装置，包括支撑装置，支撑装置上设置固定孔4，在支撑装置上还设置有硫化架3，该硫化架3固定在固定孔4中。上述支撑装置包括侧支撑架1、支撑板2以及支撑杆5。上述硫化架3成钉耙状，其前端耙齿与所需硫化的胶管的形状相匹配，后端耙座的形状与固定孔4相匹配。

所述侧支撑架1成倒“T”型，且数量为两个，分别设置在支撑板2的左右两侧，该侧支撑架1通过螺钉与支撑板2固为一体。

所述支撑板2的数量为5块，支撑板2水平设置在两个侧支撑架1之间，相邻两个支撑板2之间的间距为15cm。

所述固定孔4开设在支撑板2上，每块支撑板2上开设有两排固定孔4。该固定孔4成矩形。矩形的固定孔能够更好的对硫化架(3)进行固定与定位，提高了其使用效率。

所述支撑杆5设置在支撑板2的中央位置且贯穿支撑板2，该支撑杆5的上下两端分别固定在位于最上端与最下端的支撑板2上。

使用时，先根据需要硫化的胶管的形状确定硫化架的形状，再将硫化架排列固定在固定孔中，然后将需要硫化的胶管分别套入硫化架上的耙齿上，接着抬起支撑装置将其放入硫化装置中即可。