[实用新型]一种锅炉水冷壁管的防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉水冷壁技术领域，具体涉及一种锅炉水冷壁管的防磨装置。

背景技术

循环流化床锅炉水泠壁管磨损是制约锅炉长周期安全经济运行的一个瓶颈，是锅炉用户最为头疼的难题，它的直接危害主要表现为：1、使管壁整体或局部减薄，形成严重的安全隐患，造成局部或大面积水冷壁管更换，增加了工作量，并给用户造成很大的经济损失；2、发生水冷壁管突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，直接影响用户的正常生产秩序和企业经济效益。因此，循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，将直接影响机组的运行效率，是能否保障机组的长周期安全运行关键所在。

现在比较常用的水冷壁防磨处理方法有以下几种：1、耐磨浇注材料的现场浇筑施工。这种处理方法存在的问题：现在水冷壁管上焊接锚筋再把耐磨浇注料粉抹在水冷壁上边，由于浇注料有一定的厚度，形成隔热层，使热效率降低，并且浇筑曾容易发生龟裂、脱落现象，整体使用效果不理想，并且施工周期长。2、耐磨冶金粉末喷涂。此方法要比浇注料的效果好些，但是由于现场施工，实施喷涂作业时喷涂的温度不宜均匀把握，图层和管道结合不牢固，喷涂层薄，在高温环境下易脱落、起皮，使耐磨效果大幅度下降。3、防磨护瓦。由于防磨护瓦直接和水冷壁管焊接，焊接面积大，焊缝较多，并且出现凸台，在高速涡流的作用下，粉尘颗粒对护瓦和管壁的连接处冲刷磨损较大，另外护瓦增加了管壁厚度，使热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种有效避免接触磨损、增强热传导、减少物料粒子与水冷壁的碰撞、施工周期短、使用寿命长的锅炉水冷壁管的防磨装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种锅炉水冷壁管的防磨装置，包括炉膛壁、水冷壁管，所述炉膛壁的上部设置有排气口，所述排气口的周围设置有导流防护板，炉膛壁围成有炉膛，所述炉膛的下部设置有燃料腔，所述燃料腔的下侧设置有风口；所述水冷壁管沿着炉膛壁的内侧壁周向排布，沿着水冷壁管的轴线方向设置有多层导流横板，沿着水冷壁管的轴线方向设置有多列导流竖板，处在最上层所述导流横板上侧的水冷壁管的外表面冲压焊接有耐热板，炉膛壁的内侧面设置有水冷壁连接板，炉膛壁的外侧面设置有保温材料层，所述保温材料层的外侧面设置有护壳。

优选的，所述耐热板的厚度至少为3mm。

优选的，所述导流横板上设置有与所述水冷壁管的外径相适应多个的豁口，所述相邻豁口之间形成有凸起，处在最外侧的豁口的边侧设置有半凸起。

优选的，所述导流横板采用波复式焊法焊接在炉膛壁上，所述豁口卡接在水冷壁管上，所述凸起焊接在炉膛壁上。

优选的，所述导流防护板、导流横板以及导流竖板均采用W5Cr26Ni10MoMn3NrMo金属混合材质铸造而成。

优选的，所述导流竖板采用上下垂直焊接的方式固定在炉膛壁的内侧壁，导流竖板的4个棱角处依次点焊在导流横板和炉膛壁的侧面上。

优选的，所述保温材料层为玻璃丝绵

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①通过导流横板和导流竖板疏导炉膛内物料粒子的运动轨迹，改变其内循环面壁流流向及炉膛内四角的物料粒子涡流流向，使物料粒子流流向于炉中心，避免和水冷壁管碰撞剪切，从而根治面壁流、角涡流对水冷壁的剪切磨损。

②导流横板和导流竖板为耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，材质为ZG30Cr22Ni10Mn3NRE，最高温度能达1150℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好配合了水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命在六年以上。

③导流横板和导流竖板主要安装在炉膛四周的密相区、炉膛出口等水冷壁管磨损严重区域，因其是镍铬合金材质，对热传导能起到一定的增强作用，所以不会对锅炉负荷产生任何负面影响。

④导流横板和导流竖板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的剪切碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。

⑤导流横板分层安装在炉膛四周受热面上，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为本实用新型中导流横板结构示意图。